拌和站在每次開機時，往往由于程序設(shè)定原因，燃燒器點火溫度掌握不好，很可能出現(xiàn)瞬間高溫現(xiàn)象，這時要自動打開冷風(fēng)閥，以吸入部分冷風(fēng)對除塵器內(nèi)部濾袋進行降溫，防止燒壞布袋。
停機時需將除塵器本體中的熱量排到大氣中，直到設(shè)備達到或者接近外界溫度，在這個過程中要讓引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、干燥滾筒始終運轉(zhuǎn)。這樣煙道內(nèi)部的溫度會達到露點，基本上不會發(fā)生水分凝結(jié)。如果不釋放這部分熱能，凝結(jié)的水分會形成酸液，腐蝕設(shè)備及濾袋。
停機順序：
(1)終止向干燥滾筒進料；
(2)確認干燥滾筒內(nèi)的骨料排出，立即停止燃燒器的工作，切斷燃料供應(yīng)。注意：停止投料時如果燃燒器繼續(xù)工作，干燥滾筒的溫度會上升，很可能引起濾袋火災(zāi)。
關(guān)閉燃燒器后，要讓引風(fēng)機工作10^-15min，以防止酸性熱廢氣留在濾袋中，降低袋式除塵器的溫度，使酸化侵蝕降低到較低程度。在此運行中不斷進行清灰程序，可以防止含有化學(xué)物質(zhì)的粉塵粘附在濾袋上，當壓差達到750Pa左右時即可停止。除塵器底部灰斗及螺旋輸送機里的灰塵要清理干凈，否則殘留物可能會凝結(jié)成塊，不利于重新開機。
瀝青拌和站轉(zhuǎn)場或更換新濾袋后也要對袋式除塵器進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。長期閑置后再使用時，要先用干燥滾筒的燃燒器加熱空氣預(yù)熱至露點溫度以上，并保持一段時間后再上料進行正式生產(chǎn)。當雨季骨料含水量過大，布袋除塵器本體開機時的溫度較低，這時要適當降低拌和站的產(chǎn)量以減少骨料的投入量，使骨料在干燥滾筒內(nèi)充分干燥，使得濾袋在高溫蒸汽狀態(tài)下不糊住、板結(jié)。另外燃燒器燃燒不充分或者溫度設(shè)定過高時，對濾袋損害非常大。
