連續式隧道烘箱又稱隧道烤爐，連續式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續從進料口進入，通過傳送裝置勻速經過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發后排出室外。通常還設有冷卻段，物料冷卻后進入下道工序。

連續式隧道烘箱適用范圍：

　廣泛應用于各種安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥滅菌，也可供食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業，是大量連續干燥烘烤的理想設備。

　　結構：

　　由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設備包含加熱系統、保溫系統、冷卻系統、熱風循環系統、排濕排污系統、傳動系統、電器控制系統。

　　制作要求：

　　根據物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般低溫(200℃以下)、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內膽及風道采用鍍鋅板。中溫(200~350℃)隧道烘箱、有腐蝕性揮發物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內膽，外殼根據車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內膽材質配置。

　　特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質。

　　傳送方式一般有鏈條式傳動、網帶式傳動、網鏈式傳動、網布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據物料形態、有無料盤、烘烤溫度選型。

　　加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。

　　如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。

　　電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。