干粉投加裝置全自動加藥裝置
干粉投加加藥裝置以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、高錳酸鉀、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，按設(shè)定的濃度連續(xù)、自動調(diào)配，并將按要求配制好的溶液向投加點投加藥劑。干粉投加裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
成都創(chuàng)贏環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)全自動干粉投加加藥裝置是由自動給料系統(tǒng)、自動給水系統(tǒng)、自動調(diào)配系統(tǒng)、自動投加系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。所有系統(tǒng)設(shè)備都集中安裝在同一個底座平臺上，實現(xiàn)一體化自動控制的全過程。整套干粉投加加藥裝置結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保、經(jīng)濟實惠。
一、 自動給料系統(tǒng)
大容量料斗，特殊設(shè)計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費用。舉例分析：1、無自動吸料機：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。
料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司*的設(shè)計，在加熱同時對干粉進行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。
料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。
加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng)可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。
二、 自動給水系統(tǒng)
由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。
超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點成本低廉，缺點是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計，可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時超聲波液位計可設(shè)置多個點報警點。
電磁流量計可以實時采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。
三、 自動調(diào)配系統(tǒng)
自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。
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