清洗大豆廢水處理設施

　在豆腐生產過程中，廢水主要來自水洗、浸泡和壓濾工序，以及部分沖洗水，其中水質及水量如表所示。

　　注：黃泔水 CODcr 在( 2～3)×104mg/L，浸豆水CODcr在4000～8000mg/L，洗滌、沖洗水 CODcr 在 500～1500mg/L，黃豆水量在 3～4L/kg。

　1.一種大豆制造過程中的用污水處理設備裝置，包括污水池(1)、固液分離池(2)、缺氧池(3)、接觸氧化池(4)、沉淀池(5)、消毒池(6)、攪拌棒(7)、電機(8)和管道(9),其特征在于：所述污水池(1)上方安裝有電機(8)，所述電機(8)底端與內置在污水池(1)的攪拌棒(7)頂端連接，所述污水池(1)通過管道(9)與固液分離池(2)連接，所述固液分離池(2)包括進料口(21)、分離機(22)、固定板(23)、固料出口(24)、固料排出口(25)、排料口(26)、擋板(27)、較好滑板(28)、出料口(29)、過濾板(210)和第二滑板(211)，所述固液分離池(2)左側頂端開設有進料口(21)，所述固液分離池(2)左側內部固定有固定板(23)，所述固定板(23)上安裝有分離機(22)，且固定板(23)底部與過濾板(210)的一側連接，所述過濾板(210)的另一側與固料排出口(25)連接，所述固料排出口(25)開設在固液分離池(2)上，且固料排出口(25)開設位置在分離機(22)的下方，所述分離機(22)內部貫通開設有固料出口(24)，所述固液分離池(2)左側底部開設有排料口(26)，所述固液分離池(2)內部頂端安裝有擋板(27)，所述固液分離池(2)右側開設有出料口(29)，所述出料口(29)與較好滑板(28)的一側連接，所述較好滑板(28)的另一側與固定板(23)連接，所述固液分離池(2)內部安裝有第二滑板(211)，所述第二滑板(211)的一側與排料口(26)連接，所述固液分離池(2)通過管道(9)與缺氧池(3)連接，所述缺氧池(3)通過管道(9)與接觸氧化池(4)連接，所述接觸氧化池(4)通過管道(9)與沉淀池(5)連接，所述沉淀池(5)通過管道(9)與消毒池(6)連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種大豆制造過程中的用污水處理設備裝置，其特征在于：所述的污水池(1)頂端開設有孔。

　　3.根據權利要求1所述的一種大豆制造過程中的用污水處理設備裝置，其特征在于：所述管道(9)均安裝在污水池(1)、固液分離池(2)、缺氧池(3)、接觸氧化池(4)、沉淀池(5)和消毒池(6)的內部。

　　4.根據權利要求1所述的一種大豆制造過程中的用污水處理設備裝置，其特征在于：所述固定板(23)呈L型。

　　5.根據權利要求1所述的一種大豆制造過程中的用污水處理設備裝置，其特征在于：所述較好滑板(28)、濾板(210)和第二滑板(211)均呈傾斜狀態。

清洗大豆廢水處理設施

(1) 格柵

　　格柵由一組平行的金屬柵條或篩網組成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續處理構筑物的處理負荷，并使之正常運行。

　　篩除是分離肉類加工廢水中較粗的分散性懸浮固體使用廣泛的方法，本工藝的設計中采用中格柵，主要用于攔截較粗的懸浮物固體，柵條間距為20mm。柵條20根。

(2) 調節池

　　調節池的木的是削弱水質水量波動對廢水處理工藝的影響，利于或保證處理工藝的正常運行，保證穩定的處理效果。從工業企業排出的廢水，其水量和水質都是隨時間變化的，為了保證后續處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質進行調節。

　　應根據不同廢水水質情況、處理工藝系統的特點及處理要求而具體確定。設于一級處理之后、二級處理之前，可減少調節池中的浮渣和污泥；設于一級處理之前，需考慮混合設備以防污泥沉淀或設置污泥斗以便排泥(導致高層度過大)。

　　調節池的類型包括均量池、均質池以及均化池。在本次設計中，采用矩形平面對角 線出水調節池。

　　肉類加工廢水在24h之內水質和水量的變化幅度較大，為了使后續工藝的處理效果穩定，在處理流程中設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，以減弱水質和水量的變化幅度。由于肉類加工廠多為一班或兩班倒生產，通過設置調節池還可以將一班或兩班的廢水均勻分配在一天內進行處理，從而可減少處理構筑物的容積，降低投資。調節池的設置上采用線內設置，實際采用的調節池的調節時間一般為6-12小時。

(3) 初沉池

　　初沉池的處理對象是懸浮物質，同時可以去除部分BOD5，可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。沉淀池按池內水流方向的不同，可以分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀池。

　　沉淀在肉類加工廢水處理中被用來去除原廢水中的無機固體物和農業生產體系固體物。初次沉淀池用于去除原廢水中的農業生產體系固體物。采用初沉池去除廢水中可沉淀的農業生產體系固體物，可降低后續工藝的負荷，根據實踐表明，利用初沉池沉淀肉類加工廢水，可去除廢水BOD5 30%，去除率SS 70%。

(4) 厭氧接觸反應器

　　對于懸浮物較高的農業生產體系廢水，可以采用厭氧接觸法。廢水入混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經真空脫氣器而流入沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。

　　厭氧接觸法實質上是厭氧活性污泥法，不需要抱起而需要脫氣。厭氧接觸法對懸浮物高的農業生產體系廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當攪拌以使污泥保持懸浮狀態。攪拌可以用機械方法，也可以用泵循環池水。

(5) 序批式反應器

　WSZ工藝的一個完整操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下五個階段：

1、進水期(或稱充水期)；

2、反應期；

3、沉淀期；

4、排水排泥期；

5、閑置期

　　所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器至少為兩個池或多個池，污水連續按序列進入每個反應期，它們運行時的相對關系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。

WSZ法有下列特點：

①工藝簡單，調節池容積小或者不設調節池，不設二次沉淀池，無污泥回流；

②投資省，占地少，運行費用低；

③反應過程基質濃度梯度大，反應推動力大，處理效率高；

④耐農業生產體系負荷和有毒物負荷沖擊能力強，運行方式靈活，靜止沉淀，出水水質好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。