• ABS板材擠出機片材擠出設備：1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料的塑化良好及穩定的高產量押出2.衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為。可選配多種形式的液壓單向換網器或雙向換網器；（. . .）及不停機雙流道換網器。并可通過配置高效靜態混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩押出。
  3.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調節升降方式。間隙調整便捷，確保壓光效果。 （. . .）4.組合式獨立輥筒溫控系統能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達.能隨意調整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可精確設定所需產制品寬度及長度。
      二、ABS板材擠出機
  用途與特點
  螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。
  衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為。
  溫度控制±1C可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
  三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。
  板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。
  獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量。（. . .）收卷臺裝置，采用高級轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

  三、ABS片材在真空吸塑成型后持續5 天都會發生后收縮，供應商和消費者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因為材料的費用和質量會隨之發生波動。特別注意的問題是要確定沖模、ABS片材生產線修邊模和真空吸塑成型生產線上的其他一些切割模具的尺寸。因為在真空吸塑成型后制品不會馬上完成熱收縮，在修邊的時候，吸塑制品仍是溫的，（. . .）所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，切割模具的單個部件能夠根據不同的材料分別進行調整。