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當過程工業采用了集中維護的方法，越野行走的時代就結束了。最初，不同傳感器或執行器型號使用專有系統，如今這些系統已逐漸被標準化信號所取代。盡管控制面板仍由數百個開關和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標準。

過程可靠性和系統可用性優先級最高。因此，新概念必須擴展已有的自動化金字塔。這也是NOA(NAMUR開放式架構)要發揮作用的地方。在不影響實際過程的情況下，讀取來自智能傳感器和執行器的數據，并在“數據二極管"中進行評估。

　　由于冗余概念和分散式過程控制技術的引入，過程控制變得越來越可靠，系統效率更高，產品的質量也在不斷提高。現代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態以及每個子過程。

近幾十年來，這個發展趨勢一直延伸到控制室之外并進入生產現場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標準信號并沒有將這些優點進行充分利用。

　　出于準確性和質量方面的法律要求，例如在制藥行業，工作人員必須充分關注控制室的核心過程。在關鍵職責之外，員工不能處理閥門維護周期等類似問題，而這些任務必須由維護和優化領域的人員承擔。

● 提供 MODBUS(僅 RTU 模式)通訊協議，以便與變頻器、觸摸屏建立通訊