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級氧化技術在廢水處理有生物法和物理法等的優勢，在工業廢水深度處理中成為研究熱點，尤其是芬頓試劑氧化工藝由于具有處理程度深、適應廢水性強等特點備受關注。芬頓試劑氧化工藝原理是在廢水中投加氧化劑H2O2和催化劑Fe2+，H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生有高反應活性的羥基自由基(·OH)，它通過電子轉移等途徑將廢水中有機物氧化分解成小分子、CO2和H2O2，從而達到降解COD的目的。
采用芬頓試劑氧化工藝處理廢水的一般步驟為：先將廢水的pH值調節到3.0左右，然后加入定量的雙氧水和亞鐵鹽，混合反應一段時間后將廢水的pH值回調至中性，然后進入沉淀池進行泥水分離。但是由于廢水的成分復雜多樣，而且同一廢水在不同時間段有機物含量的變化等因素導致現存芬頓試劑氧化工藝及裝置在實際應用中存在如下缺點：
1.對氧化進水的pH值控制不夠精確。控制廢水的pH處于一個合適的值是芬頓試劑工藝氧化廢水的最重要的條件，然而有些廢水由于含有較高的碳酸根堿度，對pH值調節起到緩沖的作用，導致在短時間內難以將廢水的pH調節到合適的值;而且由于生產裝置產生的廢水堿度有時變化較大，所以恒定的加酸量會導致氧化進水的pH出現忽高忽低的現象，從而影響芬頓試劑氧化的處理效果。就同一堿度的廢水來說，加酸后pH值會有一個突然下降的“突變點"，這是由于水中的堿度被*酸中和無法起到“緩沖"的原因，繼續使用濃酸調節pH值會有較大的難度。所以芬頓氧化工藝在實際工業應用中對pH值的調節難以精確，導致處理效果下降。
2.對氧化劑的加藥量控制不夠精確。芬頓試劑氧化工藝中氧化劑的投加量是根據廢水中有機物含量和氧化出水的COD來確定的，由于生產裝置連續產生的廢水中有機物含量具有變化特性，當氧化出水的COD滿足標準時，氧化劑的投加量需要隨時根據氧化進水中有機物含量的變化而變化，才能保證氧化劑的投加量處于合適值。現存裝置中選擇恒定量投加氧化劑的方式，不僅會導致出水COD不穩定，而且有時會過量投加，導致藥劑浪費，還會使出水COD的檢測受到影響(出水中剩余的雙氧水會對COD的檢測帶來影響)。
3.工藝復雜、操作難度強度大。芬頓試劑氧化工藝復
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