廈門SGS提供鋁合金陽極氧化膜厚度和封孔質量等測試服務
SGS Xiamen branch provides testing services for aluminum alloy anodic oxide film thickness/sealing quality, etc.
陽極氧化膜，封孔質量，膜層厚度
陽極氧化工藝：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，改變了樣品表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
陽極氧化后的合金，其硬度和耐磨性得以提高，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。
如上所述，鋁陽極氧化包括電解著色所生成的膜是多孔的(孔隙率約為5%～30%)，這種多孔的膜層硬度低，耐磨性差，抗腐蝕性不良，容易被污染。已著色的膜如果不封孔，也很容易掉顏色。為了提高膜的性能，通常將多孔質層的孔隙封閉。通常封孔的方法有水合封孔、工業鋁型材無機鹽溶液處理封孔和有機涂料封孔等。
日常生活中，接觸得比較多的，屬于鋁合金陽極氧化膜，其厚度通常為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。
測試標準(中文)
鋁及鋁合金陽極氧化物鍍層單位面積質量：
ASTM B137-95(2014)
ISO 2106：2019
GB/T 8014.2-2005
ISO 3210:2017
鋁合金陽極氧化膜封孔質量的評定－酸處理后的染色斑點法
ASTM B136-84(2018)?1
GB/T 8753.4-2005
用酸溶解法測定鋁的陽極鍍層封閉質量的試驗方法
ASTM B680-80（2019）
GB/T8753.2-2005
EN12373-7：2002(已作廢)
鍍層厚度測試：光學顯微鏡
GB/T 6462-2005
ISO 1463:2003
EN ISO 1463:2004
JIS H 8501:1999
AS 1231-2000（R2017）
Test Standard（英文）
Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：
ASTM B137-95(2014)
ISO 2106：2019
GB/T 8014.2-2005
ISO 3210:2017
Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：
ASTM B136-84(2018)?1
GB/T 8753.4-2005
Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：
ASTM B680-80（2019）
GB/T8753.2-2005
EN12373-7：2002(已作廢)
Coating thickness test: optical microscope ：
GB/T 6462-2005
ASTM B487-85(2013）
ISO 1463:2003
EN ISO 1463:2004
JIS H 8501:1999
AS 1231-2000（R2017）
測試注意事項
鋁及鋁合金陽極氧化物鍍層單位面積質量/
Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：
A氧化膜面積800mm²~10000mm²,試樣質量不超過100g
鋁合金陽極氧化膜封孔質量的評定－酸處理后的染色斑點法/
Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：
A不建議做小于3um的陽極氧化膜
用酸溶解法測定鋁的陽極鍍層封閉質量的試驗方法/
Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：
A有效氧化膜面積10000mm²(GB至少5000mm²)，試樣質量小于200g,
鍍層厚度測試：光學顯微鏡/
Coating thickness test: optical microscope ：
A.需要破壞樣品觀察橫截面
