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蓄熱式焚燒處理技術(shù)原理（RTO）

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更新時間：2020-11-30 11:52:43瀏覽次數(shù)：2335次

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產(chǎn)品簡介

蓄熱氧化技術(shù)RTO把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。

詳細(xì)介紹

》》RTO技術(shù)概述
蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱"的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
RTO設(shè)備分為兩床式、三床式與旋轉(zhuǎn)式。在兩床RTO產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉(zhuǎn)式RTO，各有優(yōu)劣。

》》兩床式RTO
兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，的一進(jìn)一出過程完成“蓄熱"和“放熱"過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進(jìn)口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的大分解效率為95%，大綜合熱效率為90%，進(jìn)出口溫差高達(dá)45℃。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa。

》》三床式RTO
三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃"功能，大大的提高了廢氣分解效率。
以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs分解效率可達(dá)99%，大綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。

》》旋轉(zhuǎn)式RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動把有機(jī)廢氣導(dǎo)向各個蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進(jìn)氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存"大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
如此不斷地交替進(jìn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時，則不需要用燃料進(jìn)行加熱，大限度的保證能量循環(huán)利用。大量工程應(yīng)用表明：旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs分解效率可達(dá)98%，熱效率可達(dá)95%，其進(jìn)出口溫差40℃左右。旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對于壓力波動要求嚴(yán)格的廠家來說極其重要。

》》不同類型RTO技術(shù)對比