型號：

豆制品加工污水處理設備的方法：

豆制品加工污水處理過程中先對污水進行預處理，污水進入基于芽孢桿菌微生物處理的膜生物反應器進行反應后進入調節池，其中基于芽孢桿菌微生物處理的膜生物反應器反應時間為32-48h，在調節池水力停留時間為8～12h。
豆制品加工污水經調節池提升到水解酸化池，將顆粒物和大分子水解成可溶性物質并降解COD，在水解酸化池中的生化停留時間8～12h。
從水解酸化池的出水流入厭氧池，產生甲烷降解COD，再流入生物同步降解池，同步降解COD和N。厭氧池，生化停留時間24～36h，進水端投加堿液，控制進水pH6.5～7.5。生物同步降解池，溶解氧范圍0.1～1.2mg/L，生化停留時間36～48h。
生物同步降解池末端的混合液部分回流到進水端，部分提升到泥水分離系統，泥水分離后的清水達標排放，污泥回流到水解酸化池，混合液回流，回流比20～30倍。在豆制品加工污水處理過程中產生的剩余污泥排入污泥處置系統。

嘉興豆制品加工污水處理設備產品優勢:

(1)投資省。采用MBR氧化工藝，廢水停留時間大大縮短，池體結構尺寸大大縮小，減少了占地面積，投資少。

(2)處理效果好，運行穩定。厭氧工藝對廢水的水質緩沖能力強，出水效果穩定，出現短時停電狀態對系統影響比較小，細菌恢復速度快。

(3)泥齡長，剩余污泥排放少。采用污泥回流工藝，剩余污泥進一步消解，污泥產量少，可以減少剩余污泥處理工作。

(4)自動化程度高，運行管理、操作簡單。采用PLC全自動控制，設備維護管理方便。

危害性分析：

豆制品加工車間從業人員，加工過程安全控制，泡豆池清洗消毒，泡豆池每次在浸泡大豆前必須進行*的清洗和消毒處理，浸泡完畢后需對 泡豆池進行清洗。
用紫外線、化學藥劑或臭氧對車間進行殺菌，對人體健康有危害，所以，在工人操作時，就應停止使用，因而，不能實現在有人狀態下的持續動態消毒，導致消毒的中斷。
在沒有任何消毒設施的情況下，細菌的迅速繁衍及人 身上的發菌（新陳代謝），使得空氣環境中積累了大量的污染物，導致食品菌落總數超標。

排放標準：

GB 8978-1996規定肉類加工工業所排放執行相應的 行業標準，其他一切排放污水的食品生產單位一律執行本標準。

安裝與維護：

1、據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養期結束后才能進行安裝。

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定， 保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：

（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；

（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

工藝：

隔渣池-調節池-ABR厭氧池-膜生物反應器(MBR)-清水池-污泥池

注意事項:

1. 設備安裝之處必須保證下雨不積水，

2. 設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，

3. 設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)

4. 設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

適用范圍:

食品廠、加工廠、鮮奶廠、豆腐廠、豆制品廠、冷藏廠、魚塘、豆腐加工廠、食品藥品檢驗所、食品有限公司、食堂、餐廳、豆制食品廠、糧油食品廠、飲料食品廠、食品加工廠、飲料加工廠、糖果廠、餅干糖果、制糖廠、乳品廠、飲料系列產品廠家、肉禽產品、蛋品廠、糖果加工、餅干糖果廠、加工廠、鮮奶廠、肉類加工廠、榨菜廠、榨菜公司、食品工業、果蔬加工、食品加工、農產品加工、食品藥品檢驗所、冷飲系列產品廠家。