廢水的來源：

屠宰廢水污染物主要是生產工藝流程全過程每個工藝流程排出來的廢水，包含宰前畜圈每日排出來的畜糞清洗水、屠宰工藝流程排出來的含血污和糞污及其路面與機器設備清洗水、燙毛時排出來的帶有很多豬毛高溫水、剖解工藝流程排出來的含腸胃內容物的廢水。如屠宰場與此同時從業植物油脂獲取，則煉油廠廢水也是屠宰廢水的構成之一。

肉類制造廠是以屠宰場的小鮮肉為原材料，再生產加工成不一樣的肉制品商品。廢水污染物關鍵來源于原材料處理設備、清煮機器設備排出來的廢水，各生產制造工藝流程排出來的路面清洗水，關鍵帶有植物油脂、肉渣、畜毛等環境污染化學物質。除此之外，也有各生產制造工藝流程的冷卻循環水排水管道等。

廢水的水量和水質特點：

1、廢水中的固態殘渣較多    屠宰與肉類生產加工領域所造成的廢水帶有很多的小動物殘體、畜毛等固態殘渣。廢水懸浮固體成分高，一般SS為500～1000mg/L。

2、有機化學污染物質濃度值高   一般COD濃度值為1300～2000mg/L，其濃度值與所選用的屠宰和肉類加方式相關。當屠宰場及肉類制造廠與此同時開展家禽飼養時，其廢水COD濃度值乃至可達到3300～3800mg/L。廢水可生物化學高，一般BOD/COD為0.5～0.6。

3、動物蛋白的豐富多彩，NH3-N成分很高    據相關調研說明，NH3-N濃度值為100～150mg/L。

4、植物油脂豐富多彩   屠宰與肉類生產加工廢水中的動物與植物油濃度值可以達到每升數十到百余mg，肉類生產加工廢水中的動物與植物植物油脂濃度值通常會高些。

?5、廢水中還很有可能帶有與身體健康相關的病菌（如排泄物大腸埃希菌、排泄物鏈球菌感染、鏈球菌、特魯鏈球菌、細球菌菌和沙門氏菌等）。

屠宰與肉加工廢水處理設備的主要技術：

屠宰與肉類生產加工廢水解決技術性關鍵包含預備處理（微孔過濾、去油、沉砂、調整）、一級有機化學解決（沉積和混凝沉淀、氣浮機和混凝土氣浮機）、二級生物解決（厭氧發酵、厭氧發酵曝氣生物濾池、曝氣生物濾池、生物觸碰空氣氧化法、脫氮除磷）和深層解決（離心分離機、過慮、微濾等）。

（1）預處理 微孔過濾的功效是以廢水中分離出來出較粗壯的呈分散化狀的溶解性總固體，常用的機器設備有格珊和格篩。去油的功效是除去廢水中呈分散飄浮狀和乳狀液狀的植物油脂，以使離心水泵、管路和事后處理設備不因植物油脂而阻塞，與此同時清除植物油脂對廢水生物解決導致的困惑。一般選用隔油器的方法可除去廢水中的飄浮狀植物油脂。對廢水中的細沙等無機物固態污染物質應開展沉砂預備處理。

（2）沉淀 用第一次沉砂池可除去原水里的無機物和有機化學固態污染物質，以緩解事后控制部件的環境污染負載。用二沉池可對生物解決出水出水開展非均相（污泥）分離出來，以使解決出水出水水體做到預估規定。

（3）氣浮機 關鍵用以除去廢水中的乳化液、表層活性化學物質和溶解性總固體。為了更好地提升 氣浮機解決高效率，通常選用混凝土氣浮機方式。

（4）厭氧處理技術 厭氧發酵生物解決的有機化學容量負載高，一般為5～10kgCOD/(m3·d)。屠宰與肉類生產加工廢水中帶有濃度較高的的易得溶解的有機化學污染物質，且不含毒性，因此厭氧發酵解決技術性在屠宰與肉類生產加工廢水中獲得比較普遍的運用。

（5）厭氧水解酸化技術在屠宰與肉類生產加工廢水解決中，一般將厭氧發酵曝氣生物濾池做為好氧生物解決的預備處理，即原廢水經格珊、勻質調整后，先經過厭氧發酵曝氣生物濾池，寄內好氧生物解決。

（6）活性污泥法處理普遍的曝氣生物濾池有：AB法、深水井水解酸化池法、SBR法、活性污泥法法等。

（7）生物接觸氧化處理技術生物觸碰空氣氧化法又被稱為浸入式生物生物濾池，兼顧曝氣生物濾池與生物生物纖維面膜的特性。生物接觸氧化池內設定的填充料浸入于廢水中，在填充料表層粘附生長發育生物膜，填充料空隙轉化成活性污泥法，廢水與生物膜和活性污泥法觸碰而獲得凈化處理。

（8）生物脫氮除磷技術屠宰與肉類生產加工廢水中的N、P成分較高，必須對廢水開展脫氮除磷解決。脫氮除磷技術性可分成有機化學法和生物法兩類，在其中以生物法因經濟發展合理而普遍應用。

屠宰與肉加工廢水處理設備的工藝流程：屠宰與肉類生產加工廢水帶有很多血污、植物油脂、肉渣、畜毛、沒經的腸胃殘留物，及其排泄物、尿里、消化酶等淤泥物，除此之外還包含路面與設備清洗廢水。依據屠宰與肉類生產加工廢水的特性，廢水經預備處理后宜選用厭氧發酵生物解決或厭氧發酵曝氣生物濾池、好氧生物解決（曝氣生物濾池或生物觸碰空氣氧化法）和物理學法（混凝沉淀、混凝土氣浮機、有機化學空氣氧化）緊密結合的解決生產流程。