鹽城一體化預制泵站設備

 一體化預制栗站集成度高、環境適應性強、安裝效率高、全埋地式安裝，極大地縮小了土地占有率，對于用地資源緊張的污水廠處理廠項目有良好的應用效果。一體化預制泵站特別適用于改擴建污水處理廠、中心城區污水處理廠提標改造工程，可有效降低建設成本及施工成本，滿足了業主對工期、質量、安全要求，也大大節省了人工費用，取得了良好的社會效益和環境效益。

鹽城一體化預制泵站設備概述
1 泵站結構與安裝
一體化預制泵站主體由耐腐蝕的高強度玻璃鋼筒體、專用水泵、截污設備、檢修平臺、管道、閥門、液位傳感器、控制或智能遠程化控制系統設備、廢氣檢測、廢氣處理和通風設備等部件組成(見圖1)。泵站筒體底部通過CFD分析，形成特殊設計的智能化底部，采用底部防沉積技術，只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，減少了人工清淤。
一體化預制泵站筒體內的主要裝置在工廠整體組裝完成后運至現場，現場首先將筒體安裝于基礎上，其次安裝筒體內水泵等附屬設備，然后進行配電箱安裝及設備配管、配電，最后按設計要求將設備調試合格后交驗。

施工技術要點
1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時容易失穩，可能出現吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關鍵控制點。
一體化預制泵站筒體安裝由兩臺吊車協同作業，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設備平穩，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
泵站筒體進口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節保證密封嚴實，軟連接未受應力，對稱均勻緊固。
2 基坑回填
一體化預制泵站基于設備的特殊性和場地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點，因此基坑回填的密實度是質量把控的關鍵點。在工程實踐中有多個項目曾出現過因基坑回填土沉降，而導致一體化預制泵站出水法蘭口破裂現象；所以一體化預制泵站周圍管道、電氣連接件在回填過程中成品破壞的安全需要重點關注，避免因為回填作業造成管路、電纜損壞，修復成本高。
3 泵站配電柜安裝
一體化預制泵站是高集成的自動化裝置，配電柜一般采用戶外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質，在污水廠及各種露天環境均具有良好的應用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預制泵站預留有通訊接口，可實現就地、遠程協同控制。主要安裝要點：
(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎放線及基礎槽鋼的調平。柜體基礎材料一般采用10#槽鋼。基礎接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應不小于扁鋼寬度的2倍。
一體化污水提升泵站的進水設計原則
(1)一體化污水泵站引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數的確定。
(2)地埋式預制泵站前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻型式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和型式等。
(3)進水池的設計：主要確定進水池的型式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空高、淹沒深度、進水池后壁型式和形狀、管口壁的距離以及攔污設施等。
2、一體化污水提升泵站的出水設計原則
(1)出水型式的確定：根據泵房結構型式和布置要求，確定采用開敞式出水池或壓力水箱。
(2)出水池的設計：確定出水池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。
(3)壓力水箱設計：包括壓力水箱的結構型式、平面尺寸、高度等。