TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是現在埋地長輸管線 *的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發生反響，附著力*，可是因為是熱固性物質，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現在防腐職業*搭配。涂塑鋼管職業由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環氧，可是外環氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內環氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，*升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層外表應平坦潤滑，不得有顯著流動現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求，則該班補口施工不合格，按規則處理，或與業主協商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間因為環境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體自身的溫度已發生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經歷，也很難確保噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較：聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。IPN8710防腐涂料：它是由聚氨酯樹脂和改性環氧樹脂、瀝青、防銹漆及相關助劑經過研磨精濾而成的雙組份涂料產品。其主要應用的范圍是地下管道、包括埋在各種土質條件的地下 及浸水結構建筑物、碼頭鋼樁之上的；它的主要特色是防止微生物的生長，有著一定的環保作用。 環氧樹脂防腐鋼管廠家IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途：IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。這種防腐是針對飲水管道工程的，無污染，無毒性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，務必在制造過程中牢記偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全。

TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了*方案，內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現階段供需關系仍有待改善，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調居多，采購數量不高，質量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調，手上也基本沒有囤貨。TPEP防腐鋼管結構,是1代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.