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華林環境工程（江蘇）有限公司
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氨法脫硫設備說明 鍋爐（窯爐）排出的煙氣通過引風機增壓后進入脫硫塔
氨法脫硫設備說明
鍋爐（窯爐）排出的煙氣通過引風機增壓后進入脫硫塔。吸收塔分為三個區域: 分別為吸收區、漿池區及除霧區, 煙氣向上通過脫硫塔, 從脫硫塔內噴淋管噴出的懸浮液滴向下降落, 煙氣與霧化氨水溶液逆流接觸, 發生傳質與吸收反應, 以脫除煙氣中的SO 2、SO 3。脫硫后的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后, 從頂部排出進入煙囪排放。生成亞硫酸銨和硫酸銨。在脫硫塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨, 由于充分利用了煙氣中的熱量, 脫硫塔中使得硫酸銨中的水蒸發過飽和而析出硫酸銨結晶, 硫酸銨漿液經過旋流器的脫水提濃后再進入離心機進一步脫水, 最后經干燥后得到硫酸銨產品。脫硫塔漿池中的pH 值由加入的氨量控制, pH 值維持在大約6.5～ 7.5。脫硫系統設置有事故漿液箱, 事故漿液箱用來儲存脫硫塔在事故、停運、修理期間脫硫塔漿液池中的漿液。
(1)、吸收過程
在脫硫塔中，氨法脫硫過程主要反應如下：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
隨著吸收進程的持續，溶液中的NH4HSO3會逐漸增多，而NH4HSO3已不具備對SO2的吸收能力，應及時補充氨水維持吸收濃度。
(2)、氧化過程
氧化過程主要是利用空氣生成(NH4)2SO4的過程：亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
(3)、結晶過程
氧化后的(NH4)2SO4經加熱蒸發，形成過飽和溶液，(NH4)2SO4從溶液中結晶析出，過濾干燥后得到化肥產品硫酸銨。
氨法脫硫工藝特點
（1）、脫硫效率高。工藝采用多層噴淋的脫硫工藝,確保了總脫硫效率可以達到95%以上
（2）、對于焦化行業，焦化廠蒸氨塔產生成的廢氨水,可達到以廢治廢的目的
（3）、低液氣比。脫硫塔內噴淋的氨水與鍋爐煙氣之比≤1.2,一方面可以節省脫硫循環泵的功率,同時可以在一定程度上減少煙氣溫度的損失。
（4）、節能性好。煙氣脫硫系統主要動力消耗為脫硫循環泵。本工藝在脫硫塔內為堿性非飽和條件下（pH>7）吸收,避免了硫酸銨晶體的產生,脫硫循環泵的動力消耗可以節約40%左右。
（5）、防堵塞性。本工藝在脫硫塔和塔外亞硫酸銨液池內采用的是的弱堿性環境控制,避免了硫酸銨晶體的產生,因而也避免了設備堵塞。
（6）、氨法煙氣脫硫工藝還有一定的除塵脫硝能力,除塵效率一般為40%,脫硝效率一般為20%～25%,而且除塵脫硝不增加脫硫劑的消耗量。
氨法脫硫技術特點
1、脫硫效率高，可穩定達到98％以上；
2、脫硫副產物為硫酸銨化肥，實現變廢為寶；
3、系統閉路循環，廢水*；
4、吸收劑不含碳，不會增加二氧化碳排放且大大降低煙氣中煙塵含量；
5、系統流程短，操作方便，運行可靠；
6、系統能耗低，僅為石灰石-石膏法的50％；
7、運行成本低，硫酸銨化肥市場潛力巨大；
8、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性，快速啟動不受限制。
氨法脫硫工藝特點
1、解決氣溶膠的高效氨/硫酸銨工藝
通過改進除霧系統，實現氣溶膠*解決的氨法脫硫工程，尾氣中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ，煙塵含量小于5mg/Nm 3 ，滿足近*的要求。
2、運行成本低，副產品硫酸銨附加值高
對硫酸銨漿液進行雜質分離，副產品二次增值加工，硫酸銨有效成分含量高，顆粒大，品相好，比常見氨法脫硫副產品價值提高30%~50%。本公司氨法改進脫硫工藝兼顧了環保指標和長期運行經濟性。
3、脫硫效率高，適用范圍廣
脫硫效率高達99.8%，適用于石化、電力、冶金、水泥、玻璃等行業。
4、完善多樣的防腐解決方案
提供本體防腐的鋼筋混凝土+PP板內襯，快捷的碳鋼+玻璃樹脂鱗片內襯，一體化玻璃鋼等多種脫硫塔防腐解決方案。
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