生活垃圾電廠煤渣選礦設(shè)備，組合式三筒烘干機主體通過四個減速電機，分別驅(qū)動兩端的四個傳動托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后次序進入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。

物料粉磨過程中，磨溫較高，靜電吸附增強，因此，入磨水分要求控制為1.0～2.0%。許多烘干設(shè)備達到這個水分并不難，但大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是節(jié)省運行成本的關(guān)鍵。本系統(tǒng)采用的順流式三筒烘干機，改進了揚料結(jié)構(gòu)，通過料幕的形成加快烘干速率，進料端起預(yù)熱作用，煙氣溫度為700～900℃，出料端為降溫階段，料溫不超過60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而活性不受影響，高溫沸騰爐采用小爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱力強度高，從而達到降低煤耗、提高熱能利用率及燃燒劣質(zhì)煤等效果實現(xiàn)烘干的低成本運行。

組合式三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)至外筒體，在機體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動。該機總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。生活垃圾電廠煤渣選礦設(shè)備