液氬儲(chǔ)罐增壓操作程序

　　1)增壓系統(tǒng)為液氬儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)液氬儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給液氬儲(chǔ)罐增壓。

　　2)操作時(shí)，打開(kāi)增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后并通過(guò)BOG進(jìn)入液氬儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)液氬儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。

　　3)注意事項(xiàng)：

　　a)液氬儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。

　　b)增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　c)增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　3.液氬儲(chǔ)罐出液操作程序

　　準(zhǔn)備工作：

　　1)檢查液氬儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　2)檢查管路閥門(mén)、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

　　3)準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

　　2

　　二、氣化器安全操作規(guī)程

　　1)操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。

　　2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

　　3)氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。可用60～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無(wú)油吹干為止。

　　4)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党郑_認(rèn)吹干為止。

　　5)每半年對(duì)汽化器及全站管線(xiàn)進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄。

液氬儲(chǔ)罐廠(chǎng)家：品牌大榆氣體設(shè)備制造

　　一、液氬儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

　　1.1.1液氬儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

　　1)工作壓力：0.78MPa

　　2)工作溫度：-196℃

　　1.1.2液氬儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

　　1.1.2.1準(zhǔn)備工作

　　1)操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

　　2)試壓要求

　　3)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　4)試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。

　　5)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

　　6)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：液氬儲(chǔ)罐在使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

　　1.1.2.2液氬儲(chǔ)罐進(jìn)液操作

　　1)打開(kāi)上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開(kāi)液體充滿(mǎn)溢流口閥，排放液氬儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥;

　　2)充裝至液氬儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥;

　　3)當(dāng)充裝到液氬儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿(mǎn)溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥;

　　4)在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，*打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

　　1.1.2.3液氬儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

　　1)液氬儲(chǔ)罐在正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，液氬儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

　　2)上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到液氬儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

　　3)在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將液氬儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

　　4)填寫(xiě)操作記錄表