等離子切割除塵器是一種 含塵氣體凈化設備.其具有凈化效率高、適用范圍廣、運行噪音小、工作可靠、結構簡單、操作維修簡便、使用壽命長等特點。設備用于收集干燥、細小的非纖維性粉塵，回收有用物料， 生產環境、防治大氣污染等。在技術指標、設備造價和運行費用等方面均優于國內同類產品，目前在國內同類產品中處于高水平地位。
等離子切割除塵器除塵器結構：
HNLT型脈沖濾筒除塵器是由風機箱、清灰箱、過濾箱、集塵抽屜、脈沖清灰系統組成。風機箱為凈氣室，設有出風口；過濾箱為塵氣室，由進風口、檢查門、集灰抽屜組成，下箱體內安裝濾筒。脈沖清灰系統包括壓縮空氣過濾減壓兩聯件、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管和脈沖噴吹控制儀。
濾筒除塵器特性
1.除塵器除塵效率高，過濾效率好，外形尺寸小，運行穩定。
2.濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。
3.濾筒使用壽命長，安裝維修方便。
4.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率低。
5.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
6濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
7.濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構 為緊湊；
8.除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其 過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵去可連續運轉；
9.除塵效率高（一般可達 以上，過濾精度可達0.3微米），操作方便。
等離子切割除塵器除塵器的工作原理：
除塵器的工作原理：含塵氣體由風管引入除塵器后，由于氣流斷面突然擴大，氣流速度減小，其中顆粒粗大的塵粒，在重力和慣性力的作用下沉降于集塵抽屜內；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散、篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等綜合效應，使粉塵被沉積在濾料表面上，而被凈化后的氣體進入氣室，由排風管經風機排除。脈沖式濾筒除塵器特點：當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流容積的1~2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微振，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入集會抽屜內。抽屜內收集的粉塵定期排出。
脈沖閥按照設定好的脈沖時間和脈沖間隙按濾筒順序輪流清灰，清灰過程中不影響除塵器的使用。
等離子切割除塵器除塵器主要技術參數：
1.處理風量： 10000-15000m3/h
2.濾筒尺寸：φ325mm*1000mm
3.濾筒數量：15只
4.過濾效率： ≧90%
5.工作噪音：≦75dB
6.電機功率：11KW
7.外形尺寸： 1700*2200*3000mm
8.設備重量： 約1000kg
等離子切割除塵器除塵器主要技術參數的選擇：
1）過濾風速的選擇
過濾風速的高低，主要取決于粉塵性質，及進入除塵器的氣體含塵濃度大小，一般可參照下述進行確定：
入口處含塵濃度≦30g/m3，過濾風速≈2m/min;入口處含塵濃度 ≧30g/m3，過濾風速≈1.3m/min;
對于比重比較輕粒度小的粘性粉塵如、碳黑、煙塵、飛灰等粉塵的過濾風速要相對低一些。
2）噴吹參數的選擇
噴吹時間（脈沖寬度）一般為0.08~~0.15sec.
噴吹間隔（脈沖間隔）可參照下列參數：氣源壓力≧4MPa;過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≦15g/m3時，噴吹間隔為20-25sec；過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≧15g/m3時，噴吹間隔10-20sec。
3）其他說明
1、本除塵器不適用于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
2、安裝廠房凈高度應不低于5米。
