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河北科多環保設備有限公司
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脈沖布袋除塵器的清灰方法原理及除塵效果:布袋除塵器有效利用了粉塵的各類物理性質以及纖維織物的過濾作用，例如含塵氣流在負壓通風設備的作用下進行布袋中，質量較大的粉塵就會先沉降進入灰斗之中，而體積小的粉塵在通過過濾系統時，便會截留下來，從而對含塵氣體進行充分的凈化
脈沖布袋除塵器的清灰方法原理及除塵效果:
布袋除塵器有效利用了粉塵的各類物理性質以及纖維織物的過濾作用，例如含塵氣流在負壓通風設備的作用下進行布袋中，質量較大的粉塵就會先沉降進入灰斗之中，而體積小的粉塵在通過過濾系統時，便會截留下來，從而對含塵氣體進行充分的凈化。從布袋除塵器的工作原理可以總結出，能夠影響其除塵效果的因素很多。
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器是一種干式過濾塵土的除塵器，主要是運用的布袋式的過濾元件來對空氣中的粉塵、顆粒等進行充分的過濾。其工作的基本原理是利用粉塵在經過過濾元件的時候，會產生慣性、粘附、擴散、靜電等作用，將空氣中的雜質進行捕捉和收集，達到除塵的效果。灰塵通過或繞過濾袋，由于屏蔽或慣性力而被捕獲，當塵埃顆粒低于0.2μm時，會發生布朗運動，例如由于非常細小的灰塵導致氣體分子熱運動。由于纖維間隔小于氣體分子的布朗分子的自由路徑，所以塵埃粒子容易通過纖維的碰撞和接觸而分離，塵埃粒子之間的碰撞產生電子而產生靜電，靜電對絕緣濾波器布。當塵埃粒徑為1μm且過濾速度低時，靜電效應變得明顯。另外，過濾效果可能是由濾布本身產生的，也可能是由濾布上堆積的灰塵片產生的。因此，在過濾袋上沉積灰渣后，集塵器的捕集和擴散效果得到改善，并且直徑遠小于過濾材料孔徑的顆粒也能被捕集。因此，袋式除塵器具有高除塵效率。
影響脈沖布袋除塵器除塵效果的要素
1除塵布袋的質量和型號選擇
布袋是布袋式過濾設備較重要的附件，它的性能和質量 地影響了整個過濾除塵系統的使用效率和工作壽命。可以這么認為，布袋的質量越佳，除塵效率就越高，自然延長了設備的使用壽命。同時布袋的選擇也限制了除塵的效果：例如，如果存在布袋與布袋式過濾設備不配套使用的情況，龍骨和布袋松散組合，灰塵穿過空隙之后便會從布袋除塵器的出口噴出，從而引起許多 問題。
2反吹系統的影響
在我國當前的除塵設備中運用較多的反吹系統便是脈沖式反吹，它已經成為整個除塵器系統正常運行的強力保障。這種清洗方法主要基于回吹氣壓原理，具有很好的清洗效果和很高的自動化程度。脈沖式反吹方式雖然使用較為廣泛，但其自身仍存在許多缺點。反沖洗過程產生較強的振動，導致反沖洗管退出安裝卡扣、除塵器除塵腔體進出卡板被釋放等情況出現；引起除塵腔體的壓力差不斷增大，除塵效果降低現象。與此同時，脈沖式反吹具有連續對空氣進行壓縮從而達到輔助脈沖噴射工作的特點，每當除塵本體系統突然停止對空氣進行壓縮時，容易出現較大程度的壓力差，時間一長便會對布袋造成十分嚴重的破壞情況。并且當壓縮空氣中的水分含量大時，會使布袋變濕，小的碳粉茹附在布袋上對其透氣性造成影響。反吹系統的電磁閥也會因此受到影響，失去對脈沖閥、離線閥的控制功能，大大降低了反吹效果，除塵效果也會隨之降低。
3除塵器殼體和除塵點的密封情況
除塵器殼體以及除塵點的密封程度對粉塵的順利吸入除塵器內部有著至關重要的作用。布袋式除塵器一般設計為少量漏氣，漏氣過多易形成氣體回路短路，造成除塵系統的處理風量減少，同時造成二次揚塵情況出現。
脈沖噴吹除塵器的清灰系統中清灰壓力是設計的重要參數。如果把壓力區分成高壓、中壓和低壓清灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓力區分高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。在實時上，這種區別方法沒有根據。因為世界上脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門作出壓力范圍區分。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的細微顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵"現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都 根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
如果噴吹壓力過低，反吹風速和產生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的部分粉塵震掉，而不能把吸附在濾料上應該被 的粉塵清掉。因此，噴吹壓力過低就達不到預期清灰的效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。這是因為濾袋由負壓突然為正壓的膨脹過程，高速反吹風把長久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被 ，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進濾袋內而排出。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰"現象。
設計清灰系統時，綜合考慮生產工藝（溫度范圍、溫度變化、露 點、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現場環境（壓縮氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材料、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文氏里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如，對于玻璃纖維濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。
脈沖袋式除塵器的特點及工作原理
1、除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
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