泵與工藝設備自動緊急隔離閥設計探討

石油化工企業的原料和產品大多數都是易燃易爆，生產工藝比較復雜，上下游之間的比較緊密。因此稍有不慎很容易發生火災。一旦發生火災，如果能及時切斷火災源就可以zui大限度的減小火災對生產裝置的影響
    石油化工企業的原料和產品大多數都是易燃易爆，生產工藝比較復雜，上下游之間的比較緊密。因此稍有不慎很容易發生火災。一旦發生火災，如果能及時切斷火災源就可以zui大限度的減小火災對生產裝置的影響，防止災情進一步擴大。設置隔離是減輕火災損失的重要手段之一。
    1 緊急隔離閥的設置原則
    緊急隔離閥的設置與設備容積的大小、介質、溫度以及機泵功率、容量有著密切的關系。參考國內外工程公司的做法，現就某兩個公司的設計原則說明如下：
    A公司的設置原則：
    容積大于8m3的LPG儲罐；
    容積大于8m3的烴（或其他可燃物）儲罐，且介質溫度高于介質自燃溫度或者高于250℃；
    容積大于16m3的烴（或其他可燃物）儲罐；
    大型機組，功率超過150kW。
    B公司的設置原則：
    泵內工藝介質（為可燃物）溫度高于正常的沸點，入口和出口總儲存量超過450kg，且泵密封系統潛在的泄漏速率超過450kg/min（如果詳細設計承包商的彌散模型可以確定泄漏量超過1300kg時也不會高于爆炸下限，則可以適當抬高泄漏速率值）；
    泵內工藝介質（為可燃物）溫度高于自燃點，入口和出口總儲存量超過450kg；
    以上泄漏量計算是假定泵密封系統發生災難性損害時的情況，如果采用無泄漏型泵，則隔離系統可以取消。
    目前國內大多數項目基本上泵設緊急隔離系統與A公司的設置原則比較接近。
    2 隔離系統的組成
    隔離系統設置的目的是當發生火災時能夠及時切斷火災源－可燃物質。根據有關規定，如API2510要求，大型儲罐在火災發生15min內，所有位于罐zui高液面下管道上的切斷閥應能自動關閉或遙控操作。為此，自動隔離系統至少由下列元素構成：
    緊急隔離閥（EBV），執行隔離動作；
    現場緊急隔離按鈕，發生火災時，能立即就地切斷隔離閥。要求緊急隔離按鈕設在現場發生火災時操作人員能方便、安全到達且醒目的位置，一般要求此按鈕距離相關泵15m以外。
    控制室緊急隔離按鈕，發生火災時，能立即遙控切斷隔離閥；
    安全聯鎖系統（SIS或DCS），發生火災時，根據工藝要求完成相關安全聯鎖功能；
    其他相關附件，如電纜、接線盒、手輪、限位開關等。