防爆控制箱空箱體,配電箱空箱加工定制1．1用途

防爆防腐照明(動力)配電箱(以下簡稱配電箱），適用于II類B級或C級，T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環境危險場所的1區、2區，用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中，用于控制電動機的起動、停止，也可用于遠距離控制電動機，具有過載、短路保護功能。

2、工作條件

a． 海拔不超過2000m；

b． 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內平均值不超過+35℃；

c． 周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；

d． 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中；

e． 污染等級：3級；

f． 安裝類別：II、III類；

g． 用于戶外的配電箱，太陽zui大輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；

h． 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；

防爆控制箱空箱體,加工定制防爆控制箱空箱體,配電箱空箱加工定制2、 結構與特點

本配電箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d"》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 第三部分：增安型“e"》標準設計制造，經檢驗機關檢驗合格，并頒發防爆合格證。

A、外殼采用高強度樹脂壓鑄成型。箱體采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面磨砂。主腔采用隔爆型結構，接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標配電箱：外殼采用不銹鋼板焊接成型，表面拋光。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現分合，動作性能可靠，并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。

4、拼裝方式可根據用戶要求而定，按用戶提供的線路圖進行設計。

防爆控制箱空箱體,加工定制5、安裝與使用

5．1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；

5．2安裝及維修前必須切斷前級電源；

5．3進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；

5．4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；

5．5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；

5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；

5．7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。

訂貨需知

訂貨時應指出產品的完整型號、名稱、規格及訂貨數量。例如：

BXMD51-12K，防爆防腐照明(動力)配電箱,總開關電流100A，分開關10A，20臺

鋼板防爆控制箱殼體焊接要求 對于控制箱 防爆型 鋼板材質而言，產品需要焊接而成，因為本產品適用在危險場所，對于本產品的材質焊接，防爆性能也是非常重要的，為此在日常鋼板防爆箱殼體焊接中，要注意以下要求

1.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。

2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。

3.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。 4.操作時應戴好防護眼鏡。

5.作業區附近不準有易燃易爆物品。

6.上下工件要拿穩。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。 焊接防爆箱殼體焊接機要求：

1.合閘前必須先檢查防爆箱殼體接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

3.焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞，工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。