由于Vocs有機廢氣的分成繁雜、性質不一，導致在實際的治理過程中，很多單一的廢氣凈化技術并不能很好的進行凈化處理，所以往往需要多種廢氣治理技術相結合成組合工藝進行處理，沸石轉輪催化燃燒技術應運而生。

　　沸石轉輪吸附催化燃燒工作原理

　　該技術是利用沸石吸附的面積大和不同溫度下分子間作用力不同的原理，經催化燃燒后分解VOCs進行設計。

　　設備特點

　　處理風量大濃度低的廢氣中沸石轉輪+催化燃燒工藝是技術潛力的一種處理工藝。沸石轉輪濃縮裝置能把濃度低的廢氣濃縮20倍以上變為高濃度廢氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風量即可脫附出來。后經催化燃燒床進行燃燒實現達標排放。適用廢氣范圍廣、處理效率高達97%以上。

　　適用范圍

　　主要在印刷廠、家具廠、電子廠、化工廠等等產生工業廢氣的企業都會用到，在VOCs有機廢氣上，主要適用苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。

　　沸石轉輪rco催化燃燒設備工藝流程

　　1、在低溫狀態下，大風量的吸附風機把車間內的VOCs經過過濾箱過濾掉大顆粒物質，而后經過沸石分子篩轉輪吸附，通過沸石轉輪吸附過的氣體可直接排放。

　　2、當吸附有大量VOCs的沸石轉輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣將沸石轉輪上的VOCs分子脫附出來轉換成高濃度廢氣，利用脫附風機送入后端的催化燃燒系統進行催化燃燒處理。分解產生的熱量部分通過內部換熱再次進入催化燃燒系統，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。

　　3、在此過程中，電控系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量，當超過設定值時通過調節脫附管路的自動閥門補冷風降低廢氣濃度，減少熱量的生成;兩部分子系統相互結合，反復循環，當無VOCs產生后可停止設備運行，同時為了設備的治理和安全，在停止催化氧化系統后需對該部分設備進行一個降溫，保護設備正常使用。

　　對廢氣的要求

　　在分子篩轉輪上易發生聚合反應的烯烴類物質、有機硅氧烷、沸點超高260℃以上的大分子物質等，可能會對轉輪造成性損壞?，F列出轉輪無法處理的物質成分、不允許進入轉輪的物質和限制進入轉輪的物質，列表如下：

　　需要考慮哪些問題

　　1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

　　2、便于清洗。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。

　　3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。