小型氣浮
產(chǎn)品介紹
氣浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。
氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面積小、自動(dòng)化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。
說(shuō)明
氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過(guò)程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場(chǎng)合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設(shè)備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;
2.所產(chǎn)微氣泡小而均勻;
3.性能*,處理效果穩(wěn)定可靠;
4.安裝方便,操作簡(jiǎn)單,易于掌握;
5.浮渣濃度高,產(chǎn)泥量少,易于脫水;
6.出水效果好,投資少,見(jiàn)效快;
7.技術(shù)*,設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行費(fèi)用低等。
適用范圍編輯
氣浮機(jī)主要用于固—液或液—液分離。通過(guò)溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。在水處理領(lǐng)域氣浮機(jī)應(yīng)用于以下方面：
1、分離地表水中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
氣浮法凈水是在高壓的情況下，使水溶入大量的氣體為工作液體，在驟然減壓時(shí)，釋放出無(wú)數(shù)微細(xì)氣泡與經(jīng)過(guò)混合反應(yīng)后的水中雜質(zhì)粘結(jié)在一起，使其比重小于1，而浮在液面上，形成泡沫（氣、水顆粒）混合體，從而使污染物從廢水中分離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。
1電解氣浮設(shè)備
電解氣浮設(shè)備是用不容性陽(yáng)極和陰極直接電解廢水。靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達(dá)到固-液分離的目的。電解法產(chǎn)生的氣泡尺寸遠(yuǎn)小于溶氣氣浮和散氣氣浮產(chǎn)生的氣泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物范圍廣，對(duì)有機(jī)物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對(duì)廢水負(fù)載變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來(lái)發(fā)展很快。電解氣浮設(shè)備尚存在電解能耗及極板損耗較大，運(yùn)行費(fèi)用較高等問(wèn)題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。
2散氣氣浮設(shè)備
散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大（直徑達(dá)1mm左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。
該設(shè)備應(yīng)用范圍有油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維生產(chǎn)、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機(jī)械加工、市政污水等小型污水處理工程。
3溶氣真空氣浮設(shè)備
水中過(guò)飽和空氣在減壓時(shí)能以微細(xì)的氣泡形式釋放出來(lái)，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過(guò)飽和溶液，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣浮；如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。
溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的氣浮設(shè)備。真空式氣浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個(gè)氣浮過(guò)程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點(diǎn)是要求有密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般運(yùn)行真空度40kPa）的影響，析出的微細(xì)泡量很有限，且構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)行維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。
4加壓溶氣氣浮設(shè)備
加壓溶氣氣浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時(shí)加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設(shè)備是應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
加壓溶氣氣浮設(shè)備主要有空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
目前加壓力溶氣氣浮法應(yīng)用廣。與其它氣浮設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：
⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
⑵溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
⑶工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)；
⑷特別是部分回流式，處理、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
據(jù)了解，制藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是*的嚴(yán)重環(huán)境污染源之一。根據(jù)《2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)》數(shù)據(jù)顯示：2015年我國(guó)工業(yè)廢水排放量為199.5億噸，其中制藥工業(yè)廢水排放量為53258.7萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水量的2.67%。制藥廢水中含有的藥物殘留、藥物中間體、制藥過(guò)程中使用的活菌體等特征污染物通過(guò)廢水排放等途徑進(jìn)入環(huán)境，其生物安全性問(wèn)題（如生物毒性、致細(xì)菌耐藥性）被長(zhǎng)期忽略，對(duì)人體健康存在潛在危害。此外，制藥廢水大部分為高濃度有機(jī)物廢水，不僅難以處理，而且難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，這些都制約著制藥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
制藥廢水主要特點(diǎn)：
（1）有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過(guò)程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會(huì)隨水流出，導(dǎo)致廢水 COD 濃度一般都在 5000 mg/ L 以上；
（2）難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對(duì)微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來(lái)了很大困難；
（3）沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時(shí)間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時(shí)間集中排放的廢水會(huì)造成極大的負(fù)荷沖擊；
色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動(dòng)植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會(huì)產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以去除，對(duì)環(huán)境影響較大；
（5）懸浮物濃度高。抗生素、中藥等制藥廢水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘?jiān)瑥U水中 SS 較高。如*生產(chǎn)廢水的 SS 一般可達(dá)到 5000 ~ 23000 mg/ L。
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