SOHIC應力導向氫致開裂檢測常見的方法有哪些，金屬腐蝕的危害性是十分普遍的，而且也是十分嚴重的。腐蝕會造成重大的直接或間接損失，會造成災難性重大事故，而且危及人身安全。因腐蝕而造成的生產設備和管道的跑、冒、滴、漏，會影響生產裝置的生產周期和設備壽命，增加生產成本，同時還會因有毒物質的泄漏而污染環境，危及人類健康。今天就為大家詳細講解下金屬腐蝕檢測相關內容。
奧氏體不銹鋼在換熱管與管板膨脹節處的腐蝕特征為微裂紋，雙相不銹鋼在膨脹節處的腐蝕特征以腐蝕穿孔為主，裂紋較少;而鉻鉬鋼在膨脹節處的腐蝕特征主要是射孔腐蝕。因此，建議在氯離子和其他鹵素介質的應力腐蝕環境中，奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和鉻鉬鋼換熱管不得以任何形式膨脹，以強度焊接為主。
根據零件的應力和使用條件選擇抗應力腐蝕材料是一項基本原則。例如，銅對氨應力腐蝕高度敏感，與氨接觸的部件應避免使用銅合金;又如在高濃度氯介質中，也可選用低碳無鎳銅或只含微量鎳銅的高鉻鐵素體不銹鋼，或高硅的鉻鎳不銹鋼，或鎳基及鐵鎳基耐腐蝕合金。
無論是國內還是國外，對應力腐蝕的研究已經非常多，并且越來越完善。在設計過程中，設計人員應充分考慮應力腐蝕問題，在后期接觸設備的人員應有足夠的意識和責任感去面對它，并針對涉及應力腐蝕的化工設備進行針對性的處理。
由于金屬在中只產生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內,采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
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