在食品工業(yè)中，高溫殺菌是一種食品廠家常用的防腐技術(shù)，它能在不使用化學(xué)防腐劑的情況下，讓食品在常溫下保存數(shù)月甚至數(shù)年。然而，如果殺菌過程未能按照標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生流程和合適的殺菌工藝進(jìn)行，便可能引發(fā)食品安全問題。有些微生物孢子具有耐高溫的特性，可能產(chǎn)生危害人類健康的毒素。
肉毒桿菌中毒就是一個典型的例子。這是一種由肉毒桿菌產(chǎn)生的肉毒毒素引發(fā)的嚴(yán)重疾病，能引發(fā)嘔吐、腹瀉、四肢無力等癥狀，甚至可能造成死亡。
那么，為什么真空包裝的食品還會引發(fā)食源性肉毒毒素中毒呢？肉毒桿菌是一種厭氧菌，通常在肉制品、罐頭食品和真空包裝食品中出現(xiàn)。為了確保食品中的有害菌及其孢子被殺死，高溫殺菌過程中必須保證足夠的殺菌時間和合適的殺菌溫度。對于低酸食品(pH值大于4.5)，如肉類、魚類和煮熟的蔬菜，必須用更高的溫度進(jìn)行滅菌，以確保肉毒梭狀芽孢桿菌孢子被消除。
為避免肉毒桿菌中毒的發(fā)生，我們需注意以下關(guān)鍵點(diǎn)：
采用新鮮、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的原材料；
清潔所有使用過的器皿和容器；
保證產(chǎn)品包裝密封嚴(yán)密；遵循合理的滅菌溫度和持續(xù)時間；
根據(jù)要保存的食品類型選擇合適的滅菌處理參數(shù)。
對于酸性食品(pH值小于4.5)，如水果，由于其對肉毒桿菌具有天然的抵抗力，只需用高溫沸水(100°C)進(jìn)行滅菌即可。而對于低酸食品，則需達(dá)到100°C以上的溫度進(jìn)行加壓滅菌。
專業(yè)的高溫殺菌釜是殺滅導(dǎo)致肉毒桿菌中毒的肉毒梭狀芽孢桿菌的滅菌方法。專業(yè)的高溫殺菌釜能達(dá)到比家用壓力容器更高的溫度(可達(dá)147℃)，確保消滅有害病原體。而鼎泰盛高溫殺菌釜更是深耕于高溫殺菌釜的設(shè)計和制造，不僅保證了容器內(nèi)溫度的均勻分布，殺菌過程無冷點(diǎn)，殺菌效果具有均一性，而且殺菌能源具有的循環(huán)重復(fù)性，節(jié)約資源的同時，為食品安全提供了堅實(shí)的屏障。
總的來說，高溫殺菌是食品工業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，只有使用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)殺菌設(shè)備并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作，才能確保食品安全，保護(hù)消費(fèi)者的健康。
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