橡膠制品在生產過程中會發作很多的硫化氫廢氣，硫化氫是激烈的神經毒素，對粘膜有激烈刺激作用。 硫化氫易燃，與空氣混合能構成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起焚燒爆炸。與濃硝酸、發煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反響，發作爆炸。氣體比空氣重，能在較低處分散到適當遠的當地，遇明火會引起回燃。因此根據橡膠制品產生的廢氣皓隆環境選擇采用焚燒爐RTO技術工藝進行治理，下面就來詳細的為大家介紹！

橡膠制品廢氣處理焚燒爐RTO技術工藝介紹：

橡膠制品廢氣通過廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經高壓風機送入RTO系統中加熱，溫度提升后進行高溫氧化分解，形成無毒、無味的高溫煙氣。本設備將燃燒后的高溫煙氣用蜂窩狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存，可回收熱量超過95%，用于廢氣預熱，達到環保節能的目的。

橡膠制品廢氣處理技術工藝流程：

1、待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存"了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

2、在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

3、循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。  

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