一、設(shè)備型號(hào)及名稱；
CJW-2000型手動(dòng)磁粉探傷機(jī)。
二、設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
采用國家JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及德國DIN標(biāo)準(zhǔn).。
三、磁化原理及設(shè)備性能
該機(jī)為手動(dòng)磁粉探傷機(jī)設(shè)備，具有工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開、退磁等機(jī)械動(dòng)作。
磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
1、 周向磁化電流：AC 0-2000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器；
2、 縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
3、 磁化方法：周向、縱向、復(fù)合磁化三種；
4、 電極間距：0-300mm；
5、 夾緊行程：50mm；
6、 夾緊方式：腳踏夾緊；
7、 探傷節(jié)拍：10-15S/件；
8、 退磁效果：以退磁后的剩磁≤0.2mT；
9、 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面，清晰顯示；
10、電源：三相四線AC 380V 50Hz約80A；
五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該設(shè)備為機(jī)電一體型磁粉探傷機(jī)，主要由磁化電源、夾持裝置、周縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)、紫外燈及暗室等部分組成。
該主機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理美觀，它以集液為界，分上下兩部分，上部由電極夾緊、磁軛線圈、左右電極、電極箱體，磁懸液噴液裝置，在左電極箱上裝有控制面板及指示儀表，在暗室內(nèi)裝紫外燈等；下部裝有縱向周向主變壓器、電流互感器，儲(chǔ)液箱及抽液泵等。床身結(jié)構(gòu)是采用整體框架為角鋼及鋼板焊接而成，夾緊通過腳踏帶動(dòng)左電極夾緊，磁化電流的主變壓器線圈及回路導(dǎo)線均采用鋁排及軟電纜連接而成，主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作。通一系列機(jī)械動(dòng)作，適應(yīng)工件的磁化，提供足夠的檢測靈敏度。
1、磁化電源：磁化電源控制面板裝在床身中間部位，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達(dá)到防護(hù)效果，又美觀大方。
2、夾持裝置：夾緊方式采用腳踏夾緊，由腳踏帶鏈條壓縮彈簧使電極軸壓緊工件。
3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)：噴灑裝置由儲(chǔ)液箱、攪拌泵、集液槽、*、噴頭等組成，抽液泵使用大流量泵。磁懸液攪拌用回流法，利用返回的磁懸液沖刷儲(chǔ)液箱使磁粉懸浮，限度延長磁粉壽命。并確保磁粉均勻彌散于液體中，抽液泵輸送磁懸液，該探傷機(jī)在磁化工位上方裝一組噴頭，以確保工件全部濕潤了磁懸液。
3.1、能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。
3.2、通過動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。
3.3、磁粉液更換簡單易行。
4、紫外燈：本機(jī)使用飛利浦公司的紫外燈管，紫外光線強(qiáng)，壽命長（或配手提式紫外燈）。
六、工藝流程
該設(shè)備的工藝流程為：工件放在V型托架上，進(jìn)行夾緊，同時(shí)噴灑，噴灑停止后進(jìn)行磁化，松夾后進(jìn)行觀察，再退磁其工藝流程圖如下：上料—夾緊—噴灑—磁化—松夾—觀察—退磁
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