一般雕刻機(jī)加工過(guò)程中，很多客戶都會(huì)遇到斷刀的問(wèn)題，產(chǎn)生這種問(wèn)題的原因非常復(fù)雜，很難準(zhǔn)確地判斷是什么導(dǎo)致了斷刀。今天我們講述的是，雕刻機(jī)在加工時(shí)，刀心的跳動(dòng)，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致零件加工精度問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致零件的斷裂，下面我們來(lái)介紹一下，當(dāng)你遇到刀片跳動(dòng)時(shí)，該怎么處理。當(dāng)切割器中心與雕刻機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)不一致時(shí)，將導(dǎo)致刀具徑向跳動(dòng)，即刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的不同心。再進(jìn)一步了解，正常情況下刀具應(yīng)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)是垂直一條直線，如果不同心，則會(huì)變成圓錐。這樣的話，加工精度和效果就會(huì)降低，刀具就會(huì)容易斷裂。所以，如何才能降低刀具在加工過(guò)程中的徑向跳動(dòng)？
要明確雕刻機(jī)刀具與夾頭的配合、夾頭與螺母的配合、上刀方法的正確與否及刀具本身的質(zhì)量等因素。這個(gè)方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不要有灰塵。用正確的上刀力度，太大或太小對(duì)此不利。此外，刀具的伸長(zhǎng)也很重要。必要時(shí)還應(yīng)注意主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的物料，如銅材，可選用合理的主軸轉(zhuǎn)速，以減小徑向跳動(dòng)。
在加工過(guò)程中如何減少刀具徑向跳動(dòng)。為什麼工具在處理過(guò)程中會(huì)發(fā)生徑向跳動(dòng)？正是由于徑向切削力加劇了徑向跳動(dòng)，因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原則。采用鋒利的刀具：在加工鋒利的刀具時(shí)，整體的切削力較小，因此對(duì)徑向切削力較小，這會(huì)減少刀具的徑向跳動(dòng)，刀片表面要平滑：這樣，就能減少刀片與刀片之間的摩擦，這種方法還可以減少刀具所受的切削力，從而減少刀具徑向跳動(dòng)，在精加工中使用反銑：注意這只是用于精加工，粗加工時(shí)仍應(yīng)采用順銑，否則難以保證刀具壽命。采用反向銑削時(shí)，刀具的切削力方向一直是拉刀具，因此，加工時(shí)刀具更平滑；再者，采用木工雕刻刀具強(qiáng)度高，可通過(guò)增大刀桿的直徑來(lái)增加大刀的強(qiáng)度，當(dāng)受到相同的徑向切削力時(shí)，刀桿直徑增加20%，可使刀具徑向減少50%。
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