1、避免出現渣漿泵軸封漏漿現象。要隨時調整填料的松緊度;按照規定滿足軸承水壓和水量。

2、及時的更換渣漿泵軸套。軸承更換的時候，要確保無塵、清潔。

3、正常運行時確保溫度適宜。一般，泵在正常運行的時候，軸承的溫度好在60-65℃。

4、確保渣漿泵聯軸器內的彈性墊安裝正確完整;保證泵和電機的同軸度。

5、保證渣漿泵組件以及管路系統的安裝不會錯誤，且安裝牢固。

6、注意渣漿泵容易損耗的部件，并對其及時的維護和更換。

7、在操作中避免吸入口出現堵塞現象，確保渣漿泵吸入管路系統無漏氣。

渣漿泵常見故障及處理辦法

一、渣漿泵不吸水

發生原因：

1.吸入管道或填料處漏氣

2.轉向不對或葉輪損壞

3.吸入管堵塞

解決方法：

1.堵塞漏氣部分

2.檢查轉向，更換新葉輪

3.排除堵塞

二、渣漿泵軸功率過大

發生原因：

1.填料壓蓋太緊，填料發熱

2.泵內產生摩擦

3.軸承損壞

4.驅動裝置皮帶過緊

5.泵流量偏大

6.轉速偏高，比重大

7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：

1.松填料壓蓋螺栓

2.消除摩擦

3.更換軸承

4.調整皮帶

5.調節泵的運行工況

6.調節轉速

7.調整電機軸和泵軸

三、泵軸承過熱

產生原因：

1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少

2.潤滑脂（油）有雜物

3.軸承損壞

解決辦法：

1.調整潤滑脂（油），要適當

2.換新的潤滑脂（油）

3.換新軸承

四、泵的軸承壽命短

產生原因：

1.電機軸與泵軸不對中，或不平行

2.軸彎曲

3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡

4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當

5.軸承裝配不合理

解決辦法：

1.調整電機軸和泵軸

2.換軸

3.消除摩擦，換新葉輪

4、清洗軸承

5.重新裝配軸承

五、泵填料處泄漏嚴重

產生原因：

1.填料磨損嚴重

2.軸套磨損嚴重

3.密封水不清潔

解決辦法：

1.換新填料

2.換軸套

3.換清潔密封水

六、泵振動噪音大

產生原因：

1.軸承損壞

2.葉輪不平衡

3.吸入管進氣，堵塞

4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：

1.換新軸承

2.換新葉輪

3.消除進氣，清理堵塞處

4.改善泵進料情況