結(jié)構(gòu)
旋轉(zhuǎn)供料器主要由主閥(殼體,端蓋,葉輪,密封結(jié)構(gòu)等),電機減速機,防護裝置(鏈輪,鏈輪罩等),排氣口等組成.
部件檢修與維護
開機檢查
旋轉(zhuǎn)供料器開機后,須檢查傳動系統(tǒng)運行狀,況運行時噪音應(yīng)很小，無異常聲音。電機及減速器軸承運行可靠，溫度應(yīng)≤環(huán)境溫度+70℃。潤滑油位應(yīng)在1膽～2/3處，如果油位低應(yīng)補充。聯(lián)軸器、鍵應(yīng)完好無損。
停機檢修
打開上蓋檢查潤滑油油質(zhì)及油位，潤滑鈉應(yīng)無雜質(zhì)，不變質(zhì)。如果有雜質(zhì)應(yīng)及時更換，油位控制在1/2- 2/3處。檢查電機與蝸桿聯(lián)軸器的同心度，同心度偏差
減速機解體檢修
拆下電機地腳螺栓,將電機與減速機分開。拆下蝸桿座螺栓，將支座取下。用油盆接好，將渦輪室端蓋拆下放油。將渦輪定位螺栓拆下取出渦輪鍵。將兩側(cè)墻板螺栓拆下，取出墻板,取出轉(zhuǎn)子。將墻板軸承取出。將蝸桿從支座上取出，取下軸承。用洗油(汽油)清洗渦輪、蝸桿、軸承，清洗渦輪室蝸桿支座。
電機安裝維護
安裝前檢查軸承，磨損超差應(yīng)更換。檢查渦輪蝸桿，膳損嚴重應(yīng)更換，安裝軸承可用銅棒、尼龍棒輕輕敲擊到位。將軸承安裝到蝸桿上，注滿潤滑脂，安裝到蝸桿支座上。將轉(zhuǎn)子裝到殼體內(nèi)，裝好兩側(cè)墻板，裝好軸承，外側(cè)軸承加滿潤滑脂。裝渦輪，安裝好鍵，緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上，調(diào)整好中間位置緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋，注油至1/2～2/3處。注意安裝渦輪室端蓋墊應(yīng)完好，不能泄漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器，電機裝到支座上，調(diào)整好同心度，緊同好螺栓。安裝蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度，偏差小于O.1mm.電機軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm安裝完畢后應(yīng)手動盤車，運轉(zhuǎn)自如。
單機運行試車
組裝完，進行運行前檢查。接通電源，空載起動，運行應(yīng)輕快，無雜音，工作電流在額定百分之四十到百分之五十范圍內(nèi)檢修完畢,可以待用.
故障排除：
1、雜音
1.轉(zhuǎn)子與側(cè)板之間滯留粉體物:從側(cè)面絲堵部位進行了氣體清洗。
2.機殼與轉(zhuǎn)子接 擴大間隙，使之達到恰當?shù)拈g隙。
3.機殼內(nèi)表面有粉體物附著，粉體物溶化，則側(cè)板與轉(zhuǎn)子間隙消失 縮小轉(zhuǎn)子端面面積。
2、振動
1.鏈條過緊 適當松一下鏈條。
2.有顆粒卡入 安裝緩沖板。
3、排量不足
1.由于泄漏氣體的作用，粉粒體下落受到阻礙：采取抽氣措施。
2.粉粒體的容重不同于設(shè)計值：提高轉(zhuǎn)速，使之達到恰當轉(zhuǎn)速。
3. 在供料器的正上方或正下方使用軟管，擴大間隙使之成恰當間隙。
日常維護：
1、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)供料器運轉(zhuǎn)中有無雜音或振動。
2、密封壓蓋有無氣體泄漏現(xiàn)象。
3、各部溫升是否正常。
4、鏈條的松緊程度。
5、各注油部位定時注油。