■ 應用范圍
可對大型的鋁板、玻璃、金屬板、大理石等大型板材進行單、雙面覆膜。
■ 主要參數(shù)
覆膜膠輥直徑 | 200mm | 覆膜膠輥數(shù)量 | 2支 | |
平臺膠輥直徑 | 100mm | 平臺膠輥數(shù)量 | 32支 | |
平臺膠輥間距 | 300mm | 覆膜膠輥硬度 | 50±2度 | |
導膜輥直徑 | 85mm | 導膜輥數(shù)量 | 3支 | |
膠輥包膠長度 | 1900mm | 有效過膜寬度 | 1800mm | |
覆膜速度范圍 | 0~8m/min | 覆膜產(chǎn)品厚度 | 1~150mm | |
進料平臺長度 | 4800mm | 出料平臺長度 | 4900mm | |
平臺面高度 | 910mm | 平臺寬度 | 1900mm | |
電源電壓 | 380V | 設(shè)備功率 | ≈15KW | |
膠輥壓力范圍 | 4~8kgf/cm2 | 厚度調(diào)節(jié)精度 | ±0.2mm | |
側(cè)定位精度 | ±1mm | 自動切膜精度 | ±1mm | |
覆膜層數(shù)面數(shù) | 單層雙面 | 外形L×W×H | 10020×2950×2520mm |
■ 主要性能
1）進、出料平臺均為膠輥平臺，進料平臺總長4800mm，出料平臺總長4900mm，平臺寬1900mm，平臺高910mm；膠輥平臺承重能力強，***大可承受4噸的重量；膠輥采用聚氨酯膠，可以耐磨耐壓，使用壽命長，還不會刮花產(chǎn)品。
2）覆膜膠輥硬度適中，保證覆膜平整不起皺，無氣泡。
3）覆膜膠輥與出料部分膠輥平臺由同一電機帶動，平臺與電機之間使用鏈條傳動以相同線速度運轉(zhuǎn)；平臺輥之間傳動使用蝸輪減速機傳動，這樣的傳動方式使得傳動非常平穩(wěn)、噪音非常小；傳動精度高。
4）進料平臺采用側(cè)定位夾板自動定位；側(cè)定位采用光纖感應和側(cè)規(guī)電機（伺服電機）配合，通過滾珠絲桿帶動左右兩側(cè)的側(cè)定位夾板同時向中間運動從而實現(xiàn)板材在中間定位，這樣可以實現(xiàn)***定位，數(shù)控調(diào)節(jié)寬度。
5）前端定位通過前規(guī)光纖檢測產(chǎn)品邊緣實現(xiàn)前規(guī)定位，實現(xiàn)兩個產(chǎn)品的前后間距在設(shè)定的范圍內(nèi)。
6）裝膜采用氣脹軸，裝卸膜方便快捷。
7）采用磁粉張力控制系統(tǒng)控制保護膜張力，使保護膜張力恒定不變。
8）有自動切膜功能，切膜使用電機帶動橫向刀片運動切膜，同時采用上下刀同時切膜，可以有效解決厚度較厚的板材覆膜后的自動切膜，在一定的厚度可以采用下刀單獨切膜，當板材厚度達到一定厚度是可以采用上下刀同時切膜；上下刀各1套可以同時或者單獨切膜。
9）覆膜壓力采用氣動調(diào)節(jié)；覆膜厚度調(diào)節(jié)設(shè)計為氣動+電動型的數(shù)控調(diào)節(jié)厚度，可以根據(jù)不同的厚度材料進行設(shè)定；厚度可調(diào)范圍：0~150mm。
10）控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制；整機實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
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