清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波清洗工藝要求：
不同的清洗物體工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。
超聲波洗滌主要利用有機溶劑和水性洗劑對清洗物品上面的油污、污漬、膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，利用洗滌劑表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于物體表面的洗滌劑脫離物體表面。
脫水：經漂洗后的物體表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。
干燥：干燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，干燥過程大略為：
(1)干燥劑蒸汽在物體表面冷凝為液體；
(2)干燥劑液體和物體表面的脫水劑形成共沸物；
(3)一部分共沸物形成蒸汽離開物體表面；
(4)一部分共沸物以液體的狀態流經物體表面對物體引沖洗作用。經過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。由于使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現代的超聲波清洗技術已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態，再由過濾的熱風干燥，既為快速、有效地干燥物體，又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。
超聲波清洗工藝應用剛剛起步，它還可推廣到產品冷加工的各個工序、主機裝配、金屬精密件、醫療器械的清洗等方面，所以在還有很大的發展空間。