法蘭閥門的常見故障及緣由
閥門在運用過程中的常見故障主要有：
1.閥桿轉變不靈敏或卡死
閥桿轉變不靈敏或卡死，其主要緣由有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規范；閥桿與閥桿襯套選用同一種資料或資料挑選不妥；閥桿與襯套的空隙不行；閥桿發作曲折；螺紋外表粗糙度不合需求等。
2.密封面走漏
密封面走漏的緣由主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中心有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈銜接欠好等。
3.填料處走漏
填料處走漏的緣由有:填料壓板沒有壓緊；填料不行；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超越規則或閥桿外表有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺點；填料的種類、布局尺度或質量不符合需求等。
4.閥體與閥蓋銜接處走漏
其可能發作的緣由有:法蘭銜接處螺栓緊固不均勻形成法蘭的歪斜，或是緊固螺栓的緊力不行，閥體與閥蓋銜接面有損傷；墊片損壞或不符合需求；法蘭面不平行，法蘭加工面欠好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋發作歪斜。
5.閘板與閥蓋發作干與
當敞開閘閥至全開狀況時，有時閘板不能實現全敞開，而呈現閘板與閥蓋干與現象。其緣由是:閘板裝置不正確或閥蓋的幾許尺度不符合規范規則需求。
6.閘板封閉不緊密
發作此類情況的主要緣由有:封閉力氣不行；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工欠好或損壞。
7.其它方面，如鑄造缺點而發作的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常運用，須采納相應措施予以處理。
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