在高風險的化工行業。如果不能及時發現設備的腐蝕，后果將是事故的發生，尤其是各種高風險介質的載體——儲罐。那么，儲罐的腐蝕一般發生在什么地方呢?
儲罐的外壁與大氣接觸。儲罐的周圍環境一般是石化企業。工業大氣之中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體。空氣之中的水蒸氣或雨水由于吸附、冷凝或雨水的作用，在儲罐外壁之上形成一層水膜。酸、堿、鹽等雜質可能會溶于此水中，會起到電解質的作用，引起金屬表面的電化學腐蝕。
由于電解質層比較薄，外壁的電化學腐蝕比較輕微，腐蝕比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水處、抗風環與罐壁連接處等易積水處，會形成嚴重的局部腐蝕。。
儲罐內壁腐蝕的重點部位有兩個，一是頂部焊縫向上0-300mm范圍之內的罐壁，二是介質液面的波動(即油氣界面鄰近)。
介質之中雜質的水分長時間沉淀，在罐內形成積水。由于排水管中心線一般高出罐壁300mm左右，罐底始終留有200mm—300mm的水，且沉積水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸性物質等，形成強電解質溶液，產生電化學腐蝕，在儲罐內壁根部引起嚴重的局部腐蝕。
罐壁液面波動的地方，由于介質之中氧含量與介質下方氣象空間的差異，可能形成氧濃度電池而引起腐蝕。由于液面干濕條件的頻繁交替導致沉積物的積累，也會形成沉積物之下腐蝕。在儲罐的進出料過程之中，液面的變化和攪拌都會加速這兩種腐蝕。
儲罐底板介質端腐蝕一般比壁板嚴重，有時甚至腐蝕穿孔造成泄漏。這些腐蝕主要是由儲罐之中的沉積水引起的。沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生化學反應，產生電化學腐蝕。
儲罐底板的腐蝕在儲罐底板的土壤側比在介質端更為嚴重。邊緣板是一個容易被腐蝕的零件。如果罐體基礎沒有有效的防滲措施或防滲材料老化失效，雨水和水汽很容易沿著罐體底板與罐體基礎間的縫隙侵入罐體頂部的周邊部位腐蝕。
由于儲罐之下沉不均勻，底板會出現波動或翹曲現象。罐底板與基礎接觸不良，會導致罐底土壤曝氣不均勻，形成氧濃度電池，造成罐底板腐蝕。
卓煌工業礦脂防腐帶系統，專為儲罐邊緣板防水防腐而設計，柔性特點，適應儲罐運動，防腐壽命長，不斷層，不脫落，易施工。
