礦山皮帶輸送機制造商 可升降的輸送設備 Ljxy 90度轉彎皮帶輸送機

　　帶式輸送機運行時輸送帶跑偏調整的方法

　　種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法見圖二，具體方法是皮帶偏向一側，托輥組的一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　第二種方法是安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。

　　在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

　　（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向一側，托輥組的一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

　　（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

　　如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

　　4.皮帶輸送機安全操作規程都是什么

　　操作準備

　　1、上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

　　2、將輸送機的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：

　　①機頭所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。

　　②減速器和逆止器的工作介質液量適當，無漏油現象。

　　③盤型制動閘的閘瓦和閘盤接觸嚴密，制動有效。

　　④托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

　　⑤承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。

　　⑥機頭、機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。

　　⑦輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。

　　⑧輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好,動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓現象。

　　3、檢查驅動滾筒、卸載滾筒、改向滾筒及井口棚該段的拖輥處、回空帶上有無浮煤和其他雜物，發現有必須處理后方可開車。

　　4、開機時，取下控制柜上的停電牌，合上控制開關，發出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉動部位，運行時應進行如下檢查：

　　①各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象，輸送帶松緊是否合適。

　　②控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。

　　③檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。

　　上述各項經檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

　　輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節奏的流水作業線*的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機。按其支架結構有固定式和移動式兩種皮帶輸送機

　　伸縮式皮帶輸送機技術特點

　　提高工作效率，降低勞動強度，減少貨物的損傷率，縮短車船、飛機的裝卸時間。完成物品、零件的傳輸、裝卸工作，適用與原材料進廠到生產、裝配、成品入庫、出口裝車等工作。普遍用于港口、碼頭、車站、機場、倉庫、礦山、郵電、電器、輕工、食品等行業。

　　是企業降低產品成本，提高效率和產品質量的有效設備。

　　輸送機節數：二節式，三節式，四節式，長度范圍：3～26m。伸出長度：任意可調

　　伸縮速度：無級調速。

　　輸送機升角：任意

　　輸送速度：定速或無級調速。輸送方向：單向或雙向 。固定節底座：固定型或移動型

　　輸送帶種類：橡膠、強化PVC、模塊式塑料輸送帶等

　　輸送機承載：60 kg/m

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