煙氣脫白是工業行業大規模應用的、的煙氣脫白方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，煙氣脫白技術可分為、半和濕法三種。煙氣脫白工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣煙氣脫白是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用設備簡單， 運行穩定可靠，煙氣脫白效率高。煙氣脫白的較大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是煙氣脫白效率低，設備龐大。濕法煙氣脫白采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，煙氣脫白效率高；但煙氣脫白后煙氣溫度較低，設備的腐蝕較嚴重。
煙氣脫白工藝流程由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環、除塵器以及控制系統等部分組成，未經處理的鍋爐煙氣從流化床的底部進入。流化床的底部接有文丘里裝置，煙氣經文丘里管后速度加快，并與很細的吸收劑粉末互相結合。顆粒之間，氣體與顆粒之間產生劇烈的摩擦。吸收劑與SO2反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。
經煙氣脫白后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出，進入吸收劑再循環除塵器中，該除塵器可以是機械式，也可以是電氣除塵器前的機械式預除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒都分離出來，經過一個中間灰倉返回吸收塔。由于大部分顆粒都循環許多次，因此吸收劑的滯留時間很長，一般可達30分鐘以上。中間灰倉的一部分灰根據吸收劑的供給量以及除塵效率，按比例排出固體再循環回路，送到灰倉待外運。
吸收劑一般為Ca(OH)2干粉，顆粒很細，在10μm以下。煙氣脫白時，吸收劑輸入硫化床吸收塔，同時還要噴入量的水以提高煙氣脫白效率。這樣可以使噴水后的煙氣溫度與水露點十分接近，在多種運行條件下達到很高的煙氣脫白效率。
煙氣脫白工藝的副產品呈干粉狀，其化學組分與噴霧干燥工藝的副產品相似，主要由飛灰、CaCO3、CaSO4以及未反應的Ca(OH)2等構成。其處置方法也與噴霧干燥工藝的副產品基本相同。煙氣脫白工藝的副產品加水后會固化， 屈服強度可達15～18N/mm2，滲透率與粘土類似，約為3×10-11 ，壓實密度為1.28g/cm3，如能進一步加以開發， 可成為良好的建材工業原料。
典型的煙氣脫白灰飛的成分為：飛灰約60%～70%；CaCO3為7%～12%；Ca(OH)2為2%～4%；CaSO3為12%～18%；CaSO4為2%～5%；水<1%。
煙氣脫白-FGD工藝以區別于傳統煙氣脫白工藝的特點在煙氣脫白行業中具有良好的應用前景。煙氣脫白-FGD工藝系統簡單， 可靠性高；煙氣脫白效率高；煙氣負荷變化時，系統仍可能正常工作；煙氣脫白副產品呈干粉狀，沒有大量廢水，利于綜合利用；基本上不存在像濕法吸收塔中出現的嚴重腐蝕、結垢與堵塞等問題；可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進一步治理很有意義。
