鍋爐除塵器維修改造問題

鍋爐靜電除塵器在使用中由于煤質等變化，造成靜電電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產生的飛灰中的細顆粒比例較高，細顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚塵問題嚴重。電除塵器電場運行參數中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原鍋爐除塵器維修改造。

內容：

結合原有舊靜電除塵器的現狀和存在的問題，編寫了用轉動極板改造2號爐舊除塵器的技術規范，主要內容包括將4電場改造成轉動極板電場和在*電場使用高頻高壓開關電源。1至3電場檢修維護。

除塵器維修改造后的投運效果：

(1)后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使鍋爐粉塵排放量減少了87%，每年可減少粉塵排放量2600噸。

(2)轉動極板電除塵新技術的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內水平。

鍋爐除塵器維修僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標。如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。

(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。

在轉動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh。

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