輸煤系統(tǒng)主要揚塵點：

卸料、受料及皮帶卸料、受料點建議設(shè)單一接受罩，即排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)計成接受形式,罩子的形式與皮帶寬度相吻合,其開口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與秘密罩分開，但盡量相互靠近，這時可以捕及溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應(yīng)與溢出氣流擴散斷面相適應(yīng)，這種接受罩排風(fēng)量較大。

根據(jù)現(xiàn)場勘察和甲方有關(guān)技術(shù)人員介紹，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定主要揚塵點為：

1）、B650mm皮帶輸送機卸料點

2）、B500mm皮帶輸送機受料點

3）、梨式卸料器點（2點/處）

4）、除塵器卸料落料點

1.3、粉塵的性質(zhì)：

粉塵粒徑細，比重輕，易燃、易爆。

2、考慮設(shè)計范圍、原則及主要性能參數(shù)

2.1考慮設(shè)計范圍

1）、吸塵罩：揚塵點吸塵罩

2）、除塵器及風(fēng)機站   

3）、系統(tǒng)管網(wǎng)         

4）、電氣控制        

2.2、設(shè)計原則

2.2.1、除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的技術(shù)。

2.2.2、主要解決各揚塵點的粉塵治理，以確保不影響操作、維修，又能達到較高的捕集率，真正地做到實用可靠，不盲目追求風(fēng)量過大，做到單系統(tǒng)運行達標。

2.2.3、確保除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能*可靠運行。

2.2.4、確保上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計盡量降低工程造價，一次投資省，*運行費用低，效果好。

2.3、主要性能指標：

對各揚塵點的揚塵進行捕集與除塵凈化后，各項指標達到或優(yōu)于國家、行業(yè)標準。

2.3.1、各吸塵點的粉塵捕集率＞98%

2.3.2、崗位粉塵濃度≤10mg/m³（不含環(huán)境濃度）

2.3.3、除塵器排放濃度≤30mg/Nm³

2.3.4、設(shè)計標準

1）各設(shè)備所需風(fēng)量等技術(shù)參數(shù)

2）《工業(yè)大氣污染物排放濃度標準》  GB13271-2001

3）《大氣污染物綜合排放標準》        GB16297-1996

4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》              GB3095-1996

5）《脈沖噴吹袋式除塵器》            JB/T8532-1997

3、粉塵治理方案

3.1、產(chǎn)生的粉塵位置及特點

B650mm帶式輸送機輸送煤至直接落入皮帶下料。

在卸料、運輸及破碎過程中，物料間相互碰撞，產(chǎn)生粉塵，溢出工藝設(shè)備外，造成車間內(nèi)粉塵飛揚，綜上所述，可見煤粉塵沿設(shè)備不嚴密處和料落點直接外逸，粉塵濃度高且細。

3.2、粉塵捕集需要注意的幾個問題

A、確保不影響設(shè)備的檢修主要有：

1）、梨式卸料器

2）、輸送機

B、實現(xiàn)卸料、落料全過程粉塵捕集。

C、以較小的電機功率，實現(xiàn)較大（足夠大）的單位除塵風(fēng)量，即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性價格比，降低系統(tǒng)運行，能源消耗。

D、管道風(fēng)速設(shè)計為均速遞增法。

E、捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護工作量小。

3.3、粉塵捕集方案

3.3.1、密閉罩

只對局部粉塵產(chǎn)生的點進行密閉，這種罩子排風(fēng)量小，經(jīng)濟性好。

塵源密閉后，防止粉塵外逸，使罩內(nèi)形成負壓，消除罩內(nèi)正壓，為防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況，為使氣流到達罩壁上的孔口前速度大大減弱，如在帶式輸送機輸送機落料點處應(yīng)設(shè)置密閉罩，煤粉落入皮帶處，煤粉落入料倉處設(shè)置排風(fēng)罩，為盡量減少把粉狀物料吸入排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口風(fēng)速采用：

v=0.4～0.6m/s    v＜3m/s

3.3.2、密閉小室

受料點處設(shè)置密閉小室也稱大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵，塵化氣流速度大的地方，其采用風(fēng)速同密閉罩。

3.4、排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式

    設(shè)在輸送機的接受式密閉罩和設(shè)在料倉上的接受罩為可拆裝式，設(shè)在輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，應(yīng)在密閉罩的兩側(cè)和兩端用橡膠和橡膠遮簾減少風(fēng)量的流失，又不妨礙物料和輸送機的運行。

3.5、捕集罩的主要參數(shù)

    從理論上講，密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進、排風(fēng)量平衡確定。一般密閉罩的排風(fēng)量為物料下料時帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入罩的空氣量及生產(chǎn)過程中受熱膨脹空氣量之和。

即：  Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄

           Q₁：誘導(dǎo)空氣量。

           Q₂：不嚴密處吸入的空氣量。

           Q₃：工藝需要或正壓鼓入的空氣量。

           Q₄：熱膨脹空氣量。

4.風(fēng)量的確定：

     輸送機寬度，落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風(fēng)速：

1）、B650mm皮帶輸送機卸料點2000m³/h ×（1+15%） m³/h=2300m³/h。

2）、梨式卸料點2800m³/h ×（1+15%） m³/h= 3220m³/h。

3）、B650mm皮帶輸送機受料點3000m³/h ×（1+15%） m³/h=3450m³/h。

附:風(fēng)量計算：

罩口排風(fēng)量計算：（參考文獻《采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》）

     L＝1.4·P·h·V_k·3600（m³/h）

式中：P—塵源的周長：m

      h—有害物源至罩口的距離；m

      V_k—罩口斷面風(fēng)速：在0.25～2.5m/s之間

      ［罩子四面敞開時截面風(fēng)速：1.0～1.27m/s,

         罩子三面敞開時截面風(fēng)速：0.9～1.0m/s,

         罩子兩面敞開時截面風(fēng)速：0.76～0.9m/s,

         罩子一面敞開時截面風(fēng)速：0.5～0.76m/s］

5、根據(jù)處理風(fēng)量進行管路布置

    由于現(xiàn)場吸塵點為上、下分布和現(xiàn)有設(shè)備位置的影響，考慮系統(tǒng)同時運行，總體布局美觀合理，除塵器放置于現(xiàn)有帶式輸送機車間上部的原除塵器位置，其風(fēng)管按就近輔設(shè)。

主管直徑為：系統(tǒng)風(fēng)量÷3600m/s÷16m/s（管道風(fēng)速）÷3.14，支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門來滿足系統(tǒng)各吸塵罩風(fēng)量需要和管路各支段風(fēng)量、阻力的平衡。

    由于引風(fēng)總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問題，水平管流速為16～20m/s。

    管路的阻力平衡采用調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)風(fēng)量平衡，即在每個支管的吸塵點處設(shè)調(diào)節(jié)插板閥，通過調(diào)節(jié)閥的開度，使整個內(nèi)各吸塵點的吸風(fēng)量滿足設(shè)計要求，吸塵罩與主管用螺栓聯(lián)接便于栓修，罩口與輸送機間用橡膠板條密封，減少野風(fēng)的滲入，保證吸塵罩的風(fēng)量要求。

6、主體設(shè)備布置

    由于現(xiàn)有除塵器已不能滿足抽風(fēng)量的需要，在原有設(shè)備上改造意義不大，再有現(xiàn)場位置的限制，為zui大限度地減少占地面積，布局緊湊合理，清灰效果好，做到一勞永逸，方便檢修操作，經(jīng)多種布置方案比較確定，在原有除塵器位置安裝新的除塵設(shè)備（現(xiàn)有除塵器可安裝其他部位使用）風(fēng)機與除塵器于一體，除塵器收回的粉塵由溜管流入下層皮帶，所產(chǎn)生的粉塵由落料點吸塵罩捕集。

7、除塵設(shè)備選型：

    綜合考慮石灰粉塵較細，易燃的特性，除塵效率、處理能力、動力消耗與經(jīng)濟等多方面因素，結(jié)合我公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗，批選用脈沖除塵器。

    設(shè)除塵器具有以下特點：

    1）噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力為0.3~0.5mPa。

    2）濾袋度為2450mm，占地面積小。

    3）設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗大大下降。

4）濾袋拆卸方便，減少空間實現(xiàn)外部換袋，操作條件好。

5）同等條件下，脈沖閥只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/7，維修工作量小。

6）配套*的PLC清灰程序，功能齊全，調(diào)節(jié)方便。

7.1除塵器性能參數(shù)

QYMC320-II型煤磨脈沖袋式除塵器

主要技術(shù)性能參數(shù)表

型號:                   NBTP256-II

處理風(fēng)量（m³/h）              15360

氣體含塵濃度（g/m³標）        <1000

凈化氣體含塵濃度（g/m³ 標）    <0.05

壓力損失（Pa）                1500

殼體承受負壓（Pa）            5000

室數(shù)  （個）                   4

濾袋總數(shù) （條）               256

總過濾面積（m²）               256

7.2工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流裝置、支架,濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置、防爆裝置等組成。

含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流裝置進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到期限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落（即使粘、細粉塵也能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

7.4除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

1）具有*的清灰機構(gòu)，技術(shù)*工作可靠，清灰*。

2）設(shè)計合理的進風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3） 濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

4） 在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴格的要求.

5）電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次

6） 除塵器控制采用*的控制器，具有定時、手動三種控制方式。對除塵器

7）脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

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