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廣州市凱士稱重設(shè)備工程有限公司
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更新時間：2025-05-30 15:17:53瀏覽次數(shù)：15次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線FM9全自動化配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)工作原理：該負(fù)壓全自動化配料系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列
FM9全自動化配料系統(tǒng) | |
| 配料系統(tǒng)工作原理： 該負(fù)壓全自動化配料系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列。涂料原料按工藝要求按照一定的比例進(jìn)行配料控制，同時根據(jù)各料反應(yīng)罐的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據(jù)原料的重量和化學(xué)成分進(jìn)行配比控制。目前國內(nèi)廠家配料主要按重量配比法進(jìn)行。 重量配比是對原料反應(yīng)罐下稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置進(jìn)行控制，根據(jù)稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的理論流量，PLC稱重配料系統(tǒng)設(shè)定好原料的配比和總給料量，同時要考慮原料反應(yīng)罐排列順序的關(guān)系。通過上位機(jī)通訊設(shè)定每個反應(yīng)罐下設(shè)備的流量，待稱重系統(tǒng)啟動后重量信號和速度信號送到二次稱重儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換，計算出瞬時流量和累積量，并顯示于現(xiàn)場稱重儀表。稱重顯示器在將信號上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的重量信號和速度信號，根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自整定運算，如果設(shè)定值與現(xiàn)行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對需調(diào)節(jié)的設(shè)備輸出一個標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20mA)給變頻器，變頻器接受到PLC的信號后將實時改變設(shè)備的轉(zhuǎn)速，對于圓盤則使給料減少或增多，對于各調(diào)速稱則使物料流量減少或增多。從而使配料系統(tǒng)有一個穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)涂料機(jī)正常運作一定時間后，混合料反應(yīng)罐料位會因為涂料布置情況出現(xiàn)波動，當(dāng)帶車料層厚度穩(wěn)定后，PLC根據(jù)混合反應(yīng)罐稱重模塊測出的反應(yīng)罐內(nèi)物料的物位重量對配料反應(yīng)罐各下料口進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，保證混合儲料罐進(jìn)出料平衡。混合料自動化主要是對兩次混合進(jìn)行加溶劑控制和電氣連鎖。由于一次混合的目的在于混勻，所以根據(jù)一混前混合料的總量和一混前水分檢測儀的適時水分值按一定百分比進(jìn)行加溶劑計算，通過控制一次混合家水管上電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。將配料反應(yīng)罐各下料口現(xiàn)行值累加計算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動加溶劑稱量配料系統(tǒng)，根據(jù)物料的總量和物料進(jìn)入一混前的含水百分比計算出需要給一混加多少溶劑，為一混自動加溶劑提供加溶劑基準(zhǔn)。 稱量配料系統(tǒng)特點 智能稱重儀表，是專門針對螺旋防爆電子秤、絞刀防爆地磅、圓盤防爆地磅等設(shè)計的，是一種高性能集計量、控制、顯示于一體的稱重儀表，稱重儀表采用工業(yè)級元件設(shè)計、VFD高亮度豪華熒光漢字顯示、貼片工藝生產(chǎn)、多種抗干擾措施和單片機(jī)研究成果、具有功能強(qiáng)大、體積小、可靠性高和適應(yīng)性強(qiáng)等特點。可適用各種形式和各種量程的螺旋防爆電子秤控制。具有質(zhì)量可靠、計量準(zhǔn)確、控制精度高、使用靈活、操作方便等很多突出優(yōu)點。稱重配料系統(tǒng)功能及特點如下： 1、負(fù)壓全自動化配料系采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通訊速度快，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高。 2、雙CPU硬件結(jié)構(gòu)，實時性好、控制精度高。 3、高亮度彩色熒光管字符顯示，可顯示2排共40個點陣字符。顯示信息豐富、直觀、操作方便。 4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)。 5、可通過鍵盤、外部信號（端口）、遠(yuǎn)程終端和上位機(jī)等對儀表進(jìn)行操作。 6、可以砝碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、實料標(biāo)定等多種標(biāo)定方法，以滿足不同用戶要求。 7、智能PID調(diào)節(jié)，可選參數(shù)自整定功能。 8、可以通過儀表接口、遠(yuǎn)程擴(kuò)展模塊和通訊接口等方式與上位機(jī)、PLC或DCS相連接。 9、可以設(shè)定模擬輸入/輸出信號的值和最小值。 10、待機(jī)或運行狀態(tài)顯示參數(shù)可由用戶自定義。 11、具有流量控制和累計控制兩種控制方式。 12、具有調(diào)速和恒速兩種工作模式。 13、可設(shè)置多種報警輸出。 14、所有參數(shù)都設(shè)置上下限和省確值，出廠時按省確值設(shè)置，執(zhí)行出廠設(shè)置功能時，所有參數(shù)自動恢復(fù)為省確值。 15、設(shè)有累計脈沖輸出，脈沖的寬度和當(dāng)量（每個脈沖代表的物料重量）可通過參數(shù)設(shè)定。 16、儀表“流量設(shè)定方式”和“啟動方式”可通過參數(shù)分別設(shè)定為“儀表鍵盤”、“外部接口”、和“通訊”三種方式。 （二）自動配料系統(tǒng)PLC特點如下： 1、采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通訊速度快，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高。 2、CPU硬件結(jié)構(gòu)，實時性好、控制精度高。 3、根據(jù)料反應(yīng)罐料位信息提示原料上料。 4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)。 5、智能PID調(diào)節(jié)，可自整定。 6、可對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)實時采集、處理、記錄和監(jiān)測。 7、可以根據(jù)生產(chǎn)需要在線實現(xiàn)調(diào)節(jié)各配料防爆電子地磅的配比。 8、具有班產(chǎn)量和日產(chǎn)量、月產(chǎn)量累計功能。 9、現(xiàn)場稱重反應(yīng)罐儀表顯示全部進(jìn)出PLC控制，實現(xiàn)兩地顯示。 10、全過程自動配料，自動配料系統(tǒng)為獨立的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)手動配料。 11、上位機(jī)采用工控機(jī)，仿真畫面顯示。總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機(jī)、參數(shù)設(shè)定等用鼠標(biāo)操作，簡單方便。 12、具有485接口通訊功能、數(shù)據(jù)處理及控制功能， 13、微機(jī)自動記錄運行、操作情況，可隨時查閱。 14、現(xiàn)場設(shè)急停操作盒，可在現(xiàn)場對各路設(shè)備進(jìn)行操作和故障急停。 綜上所述，采用PLC加智能稱重儀表的稱量配料系統(tǒng)可靠性更高，平時主要為PLC集中控制，PLC故障時智能儀表也可以完成配料工作。同時稱量配料系統(tǒng)的維護(hù)及操作也更加簡單。 |
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