AccuSizer 780 A7000 SIS 液體顆粒計數器
一、 產品介紹
AccuSizer 780 A7000 SIS液體顆粒計數器
為您提供的
潔凈度污染物的
高清解決解決方案
儀器型號：AccuSizer 780 A7000 SIS
工作原理：光阻法[Light Obscuration(LO), Light Extinction(LE),
Light block(LB)]
基于單顆粒光學傳感技術（Single Particle Optical Sizing，SPOS）
檢測范圍：0.5 μm – 400 μm
AccuSizer 780 A7000 SIS液體顆粒計數器集自動進樣、自動檢測、數據處理以及自動清洗等全自動檢測功能于一身，為注射劑以及潔凈度檢測提供安全、快捷、高效、可靠的不溶性微粒分析解決方案。其搭載的系列傳感器采用的半導體用光阻法單顆粒光學傳感技術（SPOS），更額外加載了光散傳感器，除覆蓋傳統的光阻法檢測范圍1.5 μm – 400 μm外，更可下探到0.5μm的極限值。
AccuSizer 780 A7000 SIS 液體顆粒計數器內置各國藥典的檢測標準，更可通過自定義檢測標準符合多種應用場景，也可以避免后續藥典標準升級之虞。
AccuSizer 780 A7000 SIS液體顆粒計數器搭載的AccuSizer軟件符合US 21CFR Part11要求，具有數據自動備份，審計追蹤，權限分級，電子簽名，以及可連接Lims系統等多項功能，具有50uL的微量進樣能力，是檢測包材、科研的不溶性微粒；檢測面板行業中料液的潔凈度；檢測IVD行業中磁珠粒徑分布及是否聚集的。
技術優勢
v 檢測范圍廣0.5μm-400μm；
v 高分辨率，高靈敏性，統計精度高；
粒子靈敏度 ≤10PPT
粒徑準確度 ≥98%
粒子計數準確度 ≥90%
v 符合21CFR法規軟件——符合cGMP要求；
v 現場校準，無需返廠；
v 模塊化設計，便于升級及維護；
v 512通道，不放過任何細微顆粒；
v 符合美國藥典USP787、788、789、1788、中國藥典CP、歐洲藥典EP、日本藥典JP、YY0267-2016(血液透析）、GB19335-2-16(一次性血路）、YBB-2015（包材）、SAEAS4059、NSF34、ISO16232、WHO-QAS標準等要求，且可自定義報告和標準；
v 集自動取樣（選配）、自動檢測、數據處理以及自動清洗等自動化功能與一身；
v 512數據通道
對于顆粒計數器來說，通道數越多，意味著其在特定測量量程內劃分的區域越多。AccuSizer 780 顆粒計數器系列的儀器對于0.5μm - 400.0μm的測量范圍按照指數等級劃分有512個通道，意味著其在粒徑越小處劃分的范圍越細，例：1.586μm-1.675μm。這樣做的優點是顯而易見的，一方面儀器實現了計數的精準性，將測量的結果作最細致的分析，而不是將結果作大致的分類。另一方面，對于測量復雜體系和多組分的樣品，數據能很好的體現在結果圖譜及數據中。
圖1多通道的優勢
如上四張圖是同樣一個樣本在使用不同通道的時候的表現，明顯可以看出，使用8、16、32個通道的時候，僅僅能判斷顆粒度在一個范圍內，不能明確到底多大。而換用512高通道后，粒徑大小的辨析度明顯增加，對于峰值的判斷更加清晰明了。
v 高分辨率
l 高通道的優勢換來的是高分辨率的優勢。所謂分辨率，在這里指的是分辨同一體系內不同粒徑大小的能力。得益于超前的設計理念和軟硬件組合，AccuSizer 780系列儀器除了能夠呈現不同于經典光散射的顆粒計數分布外，相對于經典的電阻法和光阻法，具有更高的分辨率和精準性。它不會錯過任何“尾部" 大顆粒，而這些“尾部"大顆粒往往是決定產品好壞的標準。
圖2 AccuSizer 780 高分辨率展示
如圖2所示，同一個樣本中混合了0.7μm,0.8μm,1.3μm,2μm,5μm,10μm,15μm,20μm,50μm,100μm,200μm 11種標準PSL粒子，AccuSizer 780可以很容易將每種不同大小的標粒區分清楚。
圖3 SPOS VS Laser diffraction
圖3展示了同一個樣本在SPOS技術和激光衍射法（Laser diffraction，LD）粒度儀中測得的結果。樣本使用的是過400目篩(37μm）的樣本。SPOS技術（綠色線）顯示在35μm以上是沒有粒子的，這和實際情況相符。但是使用LD檢測得到的僅僅是“相似"的分布，但是在100μm本來沒有顆粒的情況下卻給出了還有大量大顆粒的假性結果。
v US 21CFR Part 11法規軟件——符合cGMP要求
AccuSizer 780 A7000 SIS液體顆粒計數器全系配備了符合美國聯邦法規21章第11款（21 CFR PART11）要求的軟件。具有數據自動備份，審計追蹤，權限分級，電子簽名，可連接Lims系統等多項功能。
中國食品（NMPA）有政策趨勢將對醫藥研發企業實施規范的GLP 管理。使用符合21 CFR PART 11法規的軟件更能符合現在GLP/GMP的要求。
將主機（數據處理中心），進樣器，傳感器分模組進行設計，既利于維護，也有助于后續的升級。
v 主機：512通道計算實現儀器的高分辨率、高靈敏度；
v 進樣器：使用潔凈度、耐受度超高的PFA管路，測樣過程安全、簡單、快捷，配備不同型號的注射器，拆卸方便；
v 傳感器：獨立安裝，方便拆卸，既有利于維護維修，也便于更換其他型號傳感器。
v CETAC自動進樣器
微量進樣器
v 微量進樣
隨著諸如蛋白質注射液等新型注射劑的研發和上市，對于金貴樣品的“痕量"檢測提出了要求。PSS使用的微控技術，可以實現最小容量到50μl的檢測量，大大減少樣品浪費，降低檢測成本。
而新版藥典如對于體積精度更是提出了苛刻的要求。AccuSizer 780 A7000 SIS不溶性微粒檢測通過了嚴格測試，可以保證進樣量的準確性。
儀器參數
分析方法及原理 | 光阻法（基于單顆粒光學傳感技術） |
測量范圍 （傳感器可選） | 0.5-400μm 1.5-400μm 2.0-1000μm 25.0-2500μm 50.0-5000μm |
樣品類型 | 水相/有機相 |
通道數量 | 512 |
自定義通道數 | 32 |
流速范圍 | 5-120ml/min |
進樣量 | 50μl-1000ml |
進樣方式 | 自動 |
樣品濃度 | 10000個/ml |
符合標準 | USP787、788、789、1788;CP0903；YY0267-2016(血液透析）；GB19335-2-16(一次性血路）；YBB-2015（包材）；SAEAS4059；NSF34；ISO16232；WHO-QAS |
流速準確性 | ±5% |
體積準確性 | ±5% |
粒徑準確性 | ±2% |
計數準確性 | ±10% |
磁力攪拌模塊 | 標準配置 |
機械攪拌模塊 | 可選配 |
自動進樣器 | 可選配 |
Windows系統 | Windows 7以上專業版操作軟件 |
分析操作軟件 | 標配：Windows兼容研發軟件 |
電源選項 | 220 – 240 VAC，50Hz 或100 – 120 VAC，60Hz |
外形尺寸 | 主機：46cm*31cm* 17cm 進樣器：58cm* 48cm* 33cm |
重量 | 約21kg |
配件
傳感器 | LE400-05（0.5μm-400μm） LE400-1（1μm-400μm） LE1000-2（2μm-1000μm） LE2500-5（5μm-2500μm） LE5000-50（50μm-5000μm） | 提供了寬泛的測量范圍，客戶可以根據自己實際需要，選擇適合自己樣品的測量范圍的傳感器。 |
Syringe | 選配：1ml， 標配：2.5ml，10ml，25ml | 根據樣品量的不同，選用不同容量的注射器，可以滿足不同的測樣量要求 |
PFA管 | 標配：1/8 選配：1/16 | 根據樣品量的不同，選用不同管徑的高凈PFA管，可以滿足從毫升到微升的測樣需求 |
攪拌臺 | 標配 | 配備可調速式攪拌臺，無需人工攪拌 |
升降臺 | 標配 | 配備自動升降臺，可以根據樣品位置，調整到適宜的取樣高度 |
自動進樣器 | 選配 | 可配備自動進樣器實現多達76個連續樣本分析而無需操作人員的干預。自動化控制，省時省力 |
蠕動泵 | 選配 | 根據樣品量的不同，可以配備蠕動泵進樣方式，滿足超大容量樣品測試需求 |
注射泵 | 10-120ml/min | 配備步進電機驅動的超高精度注射泵，實現對樣品采集的精確控制以及超長的使用壽命； |
Cable | 10/14針 | Counter與Sensor、Sampler的連接采用航空級鋁制插頭，實現超長使用壽命及超高的通訊穩定性； |
清洗套件 | Mirco 90 | 傳感器Flow cell專用清洗套裝，保證在長期使用之后可以恢復清潔狀態； |
性能確認用標粒 | PQ：MML 0.8&2&5 藥典：海岸鴻蒙、USP標準粒子 | 采用符合NIST的進口標準粒子對設備進行性能確認； |
校準用標粒 | Duke：0.5；0.7；0.8；1.0；1.7；2.0；5.0；10；15；25；50；100μm | 采用符合NIST的進口標準粒子對傳感器進行校準； |
軟件 | 標配：Accusizer | 法規軟件滿足21CFR的各項要求；可以滿足各類醫藥客戶對儀器的各類法規要求； |
應用領域
半導體及面板 | 近年來，半導體及面板行業的發展可謂是突飛猛進，而顆粒度也逐漸在這個行業被重視起來。掩膜，光刻，涂敷這些工藝無一不品控樣品的顆粒潔凈度。 Mask清洗液：對于掩模版的清洗，如何對清洗的藥液做好顆粒監控，是其的一個重要環節。 光刻膠： PI膠：涂敷的過程中，大顆粒對于PI膠的影響可謂很嚴重，大顆粒的存在直接影響到底色的均一度。 |
過濾 | 在過濾行業內，選擇具有較高過濾效率的過濾器重之又重，采用AccuSizer 780系列可以檢測過濾前后的粒子數變化，計算過濾器的過濾效率。 通過顆粒計數器對過濾效率進行判定一直是過濾行業的一個難題，過濾前后的粒子大小和數量對比對儀器的計數精確度要求十分高。如NSF/ANSI53是對水過濾器的各項試驗進行了要求。在顆粒過濾要求中，在NSF42標準中規定了固體顆粒過濾要求，過濾效率大于85%。 |
超純水 | 超純水廣泛應用于工業制造業，食品醫療行業，以及實驗室用水中。根據行業的不同需求，具體的水質指標要求也不相同，但對于超純水水質監測項中的微粒的控制都十分嚴格。如在大規模清洗集成電路所使用的超純水，其水質越好則純極性越強，清洗器件表面沾污的能力也就越強，這就直接影響了產品的質量和成品率。在微粒的監控上如有略微差異，就有可能導致元器件生產過程的產品質量和合格率的下降，增加不必要的成本。 |
食品 | 大顆粒會影響其產品口感 |
汽車零部件 | 零部件非修理表面或修理表面未清洗干凈的污垢，如型砂、氧化皮、油漆、微粒、積碳和切屑、磨料等雜質在發動機裝配和運轉過程中，散落在個運動摩擦表面或經震動抖落到曲軸箱，油底殼中，再經潤滑油帶到各運動摩擦表面形成磨料，加速了零件的磨損，降低發動機的使用壽命和可靠性。 |
墨水 | 隨著打印機技術的不斷發展，打印機用的墨水變得越來越重要。噴墨打印機墨水的粒度應當控制在一定的尺度以下，且分布均勻，大的顆粒易于堵塞打印頭并影響打印質量。墨水是通過研磨方法制得的，可用粒度檢測分析儀器設備監測其研磨加工過程，以保證墨水的顆粒粒度分布均勻，避免產生聚集的大顆粒。 |
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