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鹽城市海韻環境工程技術有限公司
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脫苯塔 洗苯塔一、概述脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過熱載體的直接接觸傳熱而揮發釋放出來的操作設備
脫苯塔 洗苯塔
一、 概 述
脫苯塔從屬于解吸塔，是使溶解于洗油溶劑中的苯族烴通過熱載體的直接接觸傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
工作原理：采用一般的熱載體過熱蒸汽作為加熱劑，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽壓大于熱載體中粗苯的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質傳熱，從而使粗苯逐漸從富油中釋放出來，在塔頂得到苯蒸汽與蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的貧油。
本設備一般與洗氨塔、洗苯塔、管式爐等其它設備共用，在蒸餾過程中通入的直接蒸汽為高度過熱蒸汽。因此，直接蒸汽用量對于脫苯蒸餾操作有極為重要的作用。
二、結構特征及分類
脫苯塔按其內件結構分為板式塔和填料塔。板式塔由塔體和塔內件（塔盤）構成，常用的板式塔盤有篩板塔盤、浮閥塔盤和泡罩塔盤（圖1）；填料塔由塔體、填料層和液體分布裝置等構成（圖2）。
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
我公司生產的脫苯塔，多是以圓形泡罩、CJST垂直泡罩或浮閥塔為內件的板式塔，按筒體內各部分的作用分為貧液槽段（有的設備不設，視要求而定）、粗鎦段和精鎦段幾部分。一般在粗鎦段設置17層塔盤，在精鎦段設置13層塔盤。
板式脫苯塔有裙座、塔體、塔內件、塔釜、吊柱、接管等組成，塔內件均為不銹鋼件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮閥。脫苯塔的外
圖1 圖2
殼為不銹鋼材質，分為2-3節制作，并由現場焊接成一體。
圓形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特點，在脫苯塔內可以單用，也可以互用。
1、圓形泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：
特點：
優點是操作穩定，彈性較好、板效較高，能避免臟污堵塞以及查料較為充分等；弱點是結構復雜，造價高，氣體通過每層塔板的壓降大等。
2、CJST垂直泡罩塔板的氣液接觸示意圖如下：
特點：
① 效率高：塔內設多層（20層以上）塔盤，塔頂氨汽濃度可達20%以上，氨蒸脫率達98%（傳統蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，運轉周期長。
② 處理能力大：霧沫夾帶極少，板上流動的液體基本上為不含氣體的清液，降低
了降液管液泛的可能。
③ 操作彈性好：改進了泡罩、篩板等塔盤鼓泡的傳質方式，氣液以噴射形式進行
接觸，產品質量幾乎不受氣液負荷波動的影響，操作穩定。
④ 抗堵塞能力強：由于塔板板孔較大且無活動部件，一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外，氣液是在噴射狀態下離開帽罩的，氣速較高，對罩孔本身有較強的自沖洗能力，不會堵塔。
⑤ 檢修方便。塔內的塔板與梁的連接方式是采用的螺栓固定，便于檢修，尤其在更換塔盤時，不用拆塔節，通過人孔就可完成，可節省檢修費用。
三、設計原則及選用依據
1、設計原則：脫苯塔的工作介質為苯蒸汽、苯洗油、洗油；
設計壓力：≤0.1Mpa；設計溫度： 200℃
材質選擇：碳素鋼材料為Q235C和Q245R，不銹鋼材料為304（0Cr18Ni9）。
設計規范：JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》。
2、選用依據：
脫苯塔選擇應考慮的因素有：物料性質、操作條
件、塔設備的性能，以及塔設備的制造、安裝、運輸
和維修等。
脫苯塔的制造和檢驗參考標準：SH3098-93《石油
化工塔器設計規范》。
四、安裝、使用和維護
1、脫苯塔的安裝
① 安裝地點的選擇必須保證操作、檢修、拆裝方便等。
② 地基安裝圖要以塔底外徑和地腳螺栓的位置及大小來制作，注意低裙座的脫
苯塔其基礎必須相應加高（一般增加高度4/5米）。
③ 本設備制作一般為筒體2-3節，節與節之間配置保箍。現場安裝時，按脫苯塔的重量選好吊裝設備和工具，根據總裝圖的要求依次組裝整塔，并保證塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。
④ 放置塔底座時，用水平儀檢查底座上平面的水平度，并保證水平度在整個平面上允差為3ｍｍ，然后固定底座，擰緊螺母。
⑤ 安裝過程中必須隨時核實其垂直度，架設完畢的塔體實際軸線與設計軸線偏差不大于塔體高度的1/1500，局部彎曲不大于被測長度的1/750。
⑥ 塔身垂直度：塔節安裝中，每隔2節用鉛垂法檢查一次塔身的垂直度，總安裝完后再檢查一次。
其傾斜度允許值為塔高的1/1000，為≤15ｍｍ，否則，將會導致不水平和在塔板上造成死區，從而降低塔盤的效率。
⑦ 整塔整體方位和局部方位的公差均以塔底圓周為基準進行測量，為≤15ｍｍ。
⑧ 已有鋼結構或混凝土框架的平臺，應注意脫苯塔各管口位置不得與平臺相接；現場焊接的平臺（或梯子）應在全塔安裝焊（聯）接調整后再焊接，且應躲開各管口。
⑨ 整塔安裝時，應加設避雷接地裝置。
2、脫苯塔的試車及運行
① 試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標志，對試壓、試車程序有無特殊要求等。
② 塔身的試車工作應由熟悉工藝流程人員進行操作。
③ 試車前應清洗整個系統，并在入口接管處設置過濾網。
④ 系統中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。
⑤ 因設備出廠時已做水壓試驗，現場安裝完畢后，可只作保箍焊接處的滲漏試驗。
⑥ 試運行：整個系統安裝完畢后，用泵送入水，塔底進氣管送進蒸汽（少量的），
檢查各部位有無跑、冒、滴、滲、漏現象，若有則進行檢修，直到排除為止。同時觀察塔盤的工作狀況，檢查各儀表及安全設施是否齊全、好用。
⑦ 試車過程中，應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。
⑧ 脫苯塔不得在超過圖紙規定的壓力下運行。
⑨ 試車完畢，全塔按要求保溫（視鏡、接管除外）。
3、脫苯塔的使用和維護
① 開車時，先把塔底的放空閥打開，排出塔內的空氣后關閉。
② 有條件時，應放盡塔釜余液，泄除余壓，并用清水洗塔，置換氮氣或空氣，合格后方可進行工作；無條件時，放盡塔釜余液后泄除余壓，用蒸汽蒸塔。
③ 進油要求平穩，升溫速度要緩慢，閥門調節要勤、慢。
④ 停車時先停止進油，并放盡釜液，用蒸汽蒸塔15-20分鐘后排空。
五、故障分析與排除：
試產及生產過程中可能發生的故障，可能原因分析及處理方法如下，僅供參考：
故 障 | 可 能 原 因 | 處 理 方 法 |
塔底跑苯 | 1. 底部溫度低，氣量不足 2. 塔板有漏損 3. 塔底液位忽高忽低 | 1. 增大進氣量 2. 停塔檢修 3. 穩定液位高度 |
中部溫度過低 | 1. 塔中存氣多 2. 塔底貧油過多 3. 塔底溫度低，壓力不足 | 1. 增大進氣量 2. 放出多余貧油 3. 增加蒸汽量 |
中部溫度過高 | 4. 塔中存氣少 5. 塔頂排出苯汽量過大 6. 塔底壓力太高 | 4. 減少取苯量 5. 調整整塔操作 6. 減少蒸汽量 |
無回流或回流少 | 1. 回流管不通暢或無傾斜 2. 塔內壓力高，回流下不來 3. 回流柱中有冷氣 | 1. 檢修回流管 2. 降低進汽壓力 3. 開閥放氣 |
提不出苯來 | 操作不穩，塔溫不穩 | 穩定操作 |
脫苯塔淹塔 | 貧油系統堵塞或閥門掉板，富油流量過大。 | 調整富油流量和貧油系統，嚴重時停工檢修。
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