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山東省智晟盛遠環保科技有限公司
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自動涂裝生產線清掃室技術說明一、工作原理工件在輸送裝置的帶動下進入清掃室，利用高壓空氣對工件表面殘留的灰塵、殘渣等雜物進行清掃，高壓空氣噴嘴角度可調，能夠實現對工件周邊無保留的進行噴吹
自動涂裝生產線清掃室技術說明
一、工作原理
工件在輸送裝置的帶動下進入清掃室，利用高壓空氣對工件表面殘留的灰塵、殘渣等雜物進行清掃，高壓空氣噴嘴角度可調，能夠實現對工件周邊無保留的進行噴吹。清掃室結構采用120×120×t6方管做框架，墻板材料為厚度50mm巖棉巖棉板外包0.5mm彩鋼板。清掃產生的灰塵通過位于清掃室下部的通風口排出，隨后進入濾筒除塵器進行處理。
二、技術參數
序號 項目名稱 技術參數 備注
1 尺寸 長3.5米×寬2米×高2米 內部使用尺寸
2 框架材料 120×120×t6方管 輔助材料80×80×t4方管
3 墻體材料 δ50mm巖棉夾心復合板 外包0.5mm彩鋼板
4 除塵器處理風量 5000m3/h
5 風機功率 5.5kw
6 高壓空氣壓力 0.6~0.8MPa
自動涂裝生產線
三、廢氣處理設備技術說明
（1）工作原理：如圖所示污濁的空氣（用暗紅色表示）通過吸塵口采集，進入過濾器。首先是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向上，進入過濾室內，這樣可避免直接沖擊濾芯。經過有薄膜的過濾筒過濾分離，過濾后的空氣（用藍色表示），通過消聲排入外界，完成過濾的全過程。帶有 PTFE 薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動清洗功能下，落入粉塵容器，進行收集。
（2）技術參數
序號 名稱 技術參數 備注
1 除塵器尺寸 L1000×W1000×H2000mm
2 處理風量 5000-8000m3/h
3 功率 5.5kw
4 清理方式 脈沖反吹
5 濾筒數量 9
6 出口粉塵濃度 ≤20mg/ m3
7 過濾效率 ≥百分之99.9
8 工作噪音 ≤75dB
（3）除塵器各部件說明
1、噴吹系統
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵顆粒吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清理，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需提供0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
2、濾筒
濾筒以聚酯材料為基料，并在其表面粘膜的結合物，同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形，安裝和更換濾筒很方便。
濾筒過濾器具有以下特點：
煙塵捕集效率高：燒結板過濾元件的捕集效率是由其本身有的結構和涂層來實現的，通常對0.2μm以上超細煙塵的捕集效率可達百分之99.9。
壓力損失穩定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。
清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被消去。
適用于特細和特殊煙塵：濾筒對于0.2μm以上細煙塵的捕集效率可達百分之99.9以上，由于金屬切割時產生的煙塵顆粒直徑在0.2μm以上，因此，該型濾筒特別適合對金屬切割時所產生煙塵的凈化過濾。
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