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溫州磁久泵業科技有限公司
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GBF襯氟管道泵■產品概述GBF型襯氟管道泵是通過氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強的耐腐蝕性能的新型管道離心泵
GBF 襯氟管道泵
■ 產品概述
GBF 型襯氟管道泵是通過氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強的耐腐 蝕性能的新型管道離心泵。該泵葉輪通過支架與電機直聯，結構緊湊， 選用波紋管外裝式機械密封，軸封穩定可靠，直觀易調。水力性能*， 吸入口過度均勻，過流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐。具有耐腐、耐溫、不老化、運行平穩、噪音低、效率高、維護方 便、使用壽命長等優點。適用溫度 60℃～+150℃
■ 型號說明
GBF50-30
GBF：襯氟管道泵50：進口、出口公稱直徑（mm） 30：泵的揚程（m）
■ 產品用途
GBF 襯氟管道泵適用于-60℃～+150℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度 的酸、堿液、氧化劑及其它腐蝕性液體。廣泛用于制酸制堿、石油、化 工、電解、電鍍、酸洗、鋁箔、稀土、醫藥、染料、農藥、煙氣脫硫， 除塵、食品制藥和合成纖維等行業。
■ GBF 型管道泵設計特點
1. 過流部件應用泵氟塑料熱熔融模壓工藝牢固結合成一個整體，機械強度高；
2. 具有耐腐性能，輸送各類強酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質及有機溶劑 毫不受損；
3. 泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于統一中心線上，安裝方便，使用 場地地面積小，電機改用防雨風罩可置于戶外使用；
4. 葉輪與電機直聯傳動，軸向尺寸短，結構緊湊，運行平穩，傳動效率高， 噪音、振動低；
5. 軸封選用外裝四氟波紋管機械密封，密封可靠，直觀可調，并可根據介質 特性提供多種材質摩擦副選擇，應用范圍廣；
6. 使用維護便捷，只要卸下泵體與聯接架緊固螺母即可拆解其余部件，無需 拆動管路。
■ 管道泵性能參數 流量（Q）2.5-400m3/h 揚程（H）15-50m 工作壓力（P）1.0MPa
性能參數表
|
型 號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 口徑 mm | 電機功率 KW |
| GBF25-15 | 2.5 | 15 | 34 | 2900 | 25 | 0.75 |
| GBF32-20 | 3.6 | 20 | 44 | 2900 | 32 | 1.1 |
| GBF40-20 | 6.3 | 20 | 46 | 2900 | 40 | 1.5 |
| GBF40-30 | 6.3 | 30 | 40 | 2900 | 40 | 2.2 |
| GBF40-50 | 6.3 | 50 | 46 | 2900 | 40 | 5.5 |
| GBF50-15 | 12.5 | 15 | 57 | 2900 | 50 | 1.5 |
| GBF50-30 | 12.5 | 30 | 51 | 2900 | 50 | 3 |
| GBF50-50 | 12.5 | 50 | 58 | 2900 | 50 | 5.5 |
| GBF65-15 | 25 | 15 | 66 | 2900 | 65 | 3 |
| GBF65-30 | 25 | 30 | 60 | 2900 | 65 | 5.5 |
| GBF65-50 | 25 | 50 | 54 | 2900 | 65 | 7.5 |
| GBF80-20 | 40 | 20 | 67 | 2900 | 80 | 4 |
| GBF50-30 | 45 | 30 | 66 | 2900 | 80 | 7.5 |
| GBF80-50 | 50 | 50 | 71 | 2900 | 80 | 15 |
| GBF80-80 | 50 | 80 | 59 | 2900 | 80 | 22 |
| GBF100-20 | 100 | 20 | 35 | 2900 | 100 | 11 |
| GBF100-30 | 100 | 30 | 46 | 2900 | 100 | 15 |
| GBF125-18 | 80 | 18 | 68 | 1450 | 125 | 7.5 |
| GBF150-15 | 100 | 15 | 77 | 1450 | 150 | 7.5 |
| GBF150-30 | 150 | 30 | 73 | 1450 | 150 | 22 |
| GBF200-20 | 400 | 20 | 79 | 1450 | 200 | 37 |
■ 安裝說明
1. 安裝前應檢查機組堅固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運 行時損壞葉輪和泵體。
2. 安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口 附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵的正常運 行，延長泵的使用壽命。
5.安裝后盤動泵軸，葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
■ 起動與停車
起動前準備：
1. 檢查電機轉向是否正確，從電機頂部入泵看為順時針旋轉，試驗時間要短（點 動即停），以免機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5. 介質溫度較高與環境溫差較大時（溫差大于 80℃）應*行預熱，升溫速度
50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 啟動電機，觀察泵運行是否正確。
4. 調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過 調節調節出口閥門開度使泵在參數表所列的額定點上運轉，若未裝流量表或壓 力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定點流內運 行，否則將造成泵超負荷運行（即電流運行）至使電機燒壞。出口閥門開啟大 小的調整和管道工況有關。
5. 檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于 3ml/min。
5. 檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1. 關閉吐出管路閥門。
2. 關閉電源，停止電機轉動。
3. 關閉進口閥門 。
4. 如長期停車，應將泵內液體放盡。
故障及排除
| 故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
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| 1． 吸入管內有空氣 | 1． 重新灌注液體或排空氣體 |
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| 2． 吸入管漏氣 | 2． 檢查吸入管路 |
| 打不出液體 | 3． 泵內灌注液體不足 | 3． 重新灌注液體 |
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| 4． 吸入管路有雜物堵塞 | 4． 清除堵塞雜物 |
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| 5． 泵反轉 | 5． 調整轉向 |
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| 1． 葉輪損壞 | 1． 更換葉輪 |
| 流量不足 |
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| 2． 轉速不夠 | 2． 檢查電機和供電線路 |
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| 3． 管路內有雜物堵塞 | 3． 清除堵塞雜物 |
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| 1． 輸送介質比重過大 | 1． 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 功率過大 |
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| 2． 有機械摩擦 | 2． 檢查何處摩擦，進行檢修 |
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| 1． 輸送介質內有空氣 | 1． 重新灌注液體或排空氣體 |
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| 2． 葉輪損壞 | 2． 更換葉輪 |
| 揚程不足 |
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| 3． 轉速不夠 | 3． 檢查電機和供電線路 |
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| 4． 輸送介質比重過大 | 4． 降低粘度或增加灌注壓力 |
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| 1． 管徑過細，彎頭過多，產生氣蝕 | 1． 更換管路，減少彎頭數量 |
| 泵組振動 |
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| 2． 有機械摩擦 | 2． 檢查何處磨損，進行檢修 |
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| 1． 軸端卡環間隙過大，卡環松 | 1． 調整卡環螺釘 |
| 軸端滲漏及 | 2． 管徑過細，彎頭過多，產生氣蝕 | 2． 更換管路，減少彎頭數量 |
| 密封滲漏 | 3． 機械密封動、靜環磨損，彈簧壓力小 | 3． 更換磨損材料，調整彈簧 |
|
| 4． 機械密封動、靜環吻合不好 | 4． 調整動、靜環 |
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