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蘇州朗世潔環保設備有限公司
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方案一：雙螺旋污泥烘干機工作原理：空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，以熱傳導為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質熱介質經空心軸流經槳葉
方案一：雙螺旋污泥烘干機
工作原理：空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，以熱傳導為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從120℃到220℃，可以是蒸汽（0.5mpa)，也可以是導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
設備特點：
能適應市場上大多數固廢污泥，既可連續操作也可間歇操作。可在很多領域應用。由于楔型漿葉特殊的壓縮膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩定性，污泥干化時間可以根據污泥含水率要求進行調節。
方案二：余熱回收低溫污泥干化
工作原理：
收集余熱作為低溫熱源，利用低溫熱源對空氣進行加熱同時對空氣冷卻凝露去水方式進行干燥。
設備組成：
設備特點：
節能
采用低溫余熱干化方式，可適合煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、厭氧消化(燃氣制熱水)、污泥裂解氣化燃燒制熱水等；
每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗50kw.h；
安全
85℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、表面處理等行業污泥干化；
系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；
污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
無城市污泥干化過程“膠粘相"階段(60%左右)；
干料為顆粒狀，無粉塵危險；
出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
環保
采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；
采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
冷凝水(污泥水份)處置簡單（可以回用或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；高效
可直接將80%左右含水率污泥干化至10-30%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；
干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；
可適合83%-50%含水率污泥干化；
方案三：低溫污泥干化
工作原理：
利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干。
設備組成：
設備特點：
節能
采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；
每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；
安全
80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、表面處理等行業污泥干化；
系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；
污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
無城市污泥干化過程“膠粘相"階段(60%左右)
干料為顆粒狀，無粉塵危險；
出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；環保
采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；
采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
可適合安裝在城區污水廠
冷凝水(污泥水份)處置簡單（可以回用或直排），節約干化過程冷凝水處理成本
高效
可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；
干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；
可適合83%-50%含水率污泥干化；
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