前言：
糖稀灌裝包裝桶傳統的操作模式是，首先把空桶推到稱上，稱好空桶皮，開啟閥門，讓液體自流到桶內，稱好份量后人工把重桶推下，再用專用的推車把重桶推到倉庫或車上。這種做法的缺點是：1.工人勞動強度大，并且對工人身體會造成傷害，不安全。2。液體加注量受人為因素影響，計量誤差大，忽多忽少。3.液體有撒漏，造成浪費，并且污染環境。4.物料的庫存數，出庫數的統計數據不可控。
有的公司采用液體流量計通過觀察液體流量計的顯示數據，人工控制電機及閥門的開關控制加液量，一定程度上減小了工人的勞動強度，但是加注液體準確度控制的不理想，計量誤差大，有時多加或者小加，計量精度無法保證。
煙臺瑞暉自動化設備有限公司推出的基于高精度流量傳感器的液體控制系統。系統特點：可以把空桶放在倉庫或車上，通過加料槍直接往大桶內加注液體。避免了繁重的人工稱重、人工計量等環節，切底杜絕了液體的撒漏，并且計量精準高，不會存在每桶灌裝量忽高忽低的情況，，符合勞動法對工人的安全保護。為用戶創造了可觀的經濟效益。
設備效益分析
伴隨著經濟的發展，企業的用工成本在逐年上升，有些比較艱苦的崗位招工難的問題已經出現，精準的自動化液體灌裝大桶計量設備的使用可以為廣大用戶帶來可觀的經濟效益。
使用遙控器只需一人即可完成操作，節省人工成本。灌裝量精確達到千分之二，數據有記錄可查，杜絕人為因素影響。每小時可灌裝260公斤包裝桶35-45桶以上。而且 工人勞動強度低，不需要重體力勞動者
主要功能及優點：
1、 節省人力，最多只需1人即可完成灌裝，擰蓋。（使用遙控裝置。）
2、 大大減輕勞動強度，可以把空桶先在車上擺放整齊，再在車上直接進行灌裝（如上圖）。無需進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。
3、 便于企業資料管理，經過計量儀表某一時段內打出去多少公斤料，儀表內都有記錄，可隨時通過儀表內的打印機打印出來，其數據只有管理者輸入密碼后才可修改。
4、 計量準確，高精度的流量計裝置確保計量精度千分之二。實際精度能做到千分之一。灌裝穩定性好，不會出現灌裝量忽高忽低。
5、 操作簡單，灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數-按啟動即可，達到目標定量后自動停泵并自動封閉相應管路。
DN40的流量每小時8立方米。灌裝速度約45桶/小時.
6、 杜絕浪費，節約成本。灌裝完畢后，灌裝頭自動關閉，杜絕了跑，冒，滴，漏等浪費。
