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更新時(shí)間：2023-03-09 07:52:39瀏覽次數(shù)：414次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線GBF 襯氟管道泵■ 產(chǎn)品概述GBF 型襯氟管道泵是通過(guò)氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強(qiáng)的耐腐 蝕性能的新型管道離心泵。該泵葉輪通過(guò)支架與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊， 選用波紋管外裝式
GBF 襯氟管道泵
■ 產(chǎn)品概述
GBF 型襯氟管道泵是通過(guò)氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強(qiáng)的耐腐 蝕性能的新型管道離心泵。該泵葉輪通過(guò)支架與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊， 選用波紋管外裝式機(jī)械密封，軸封穩(wěn)定可靠，直觀易調(diào)。水力性能*， 吸入口過(guò)度均勻，過(guò)流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐。具有耐腐、耐溫、不老化、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、效率高、維護(hù)方 便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。適用溫度 60℃～+150℃
■ 型號(hào)說(shuō)明
GBF50-30
GBF：襯氟管道泵 50：進(jìn)口、出口公稱直徑（mm） 30：泵的揚(yáng)程（m）
■ 產(chǎn)品用途
GBF 襯氟管道泵適用于-60℃～+150℃溫度的條件下，長(zhǎng)期輸送任意濃度 的酸、堿液、氧化劑及其它腐蝕性液體。廣泛用于制酸制堿、石油、化 工、電解、電鍍、酸洗、鋁箔、稀土、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、煙氣脫硫， 除塵、食品制藥和合成纖維等行業(yè)。
■ GBF 型管道泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1. 過(guò)流部件應(yīng)用泵氟塑料熱熔融模壓工藝?yán)喂探Y(jié)合成一個(gè)整體，機(jī)械強(qiáng)度高；
2. 具有耐腐性能，輸送各類強(qiáng)酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)及有機(jī)溶劑 毫不受損；
3. 泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于統(tǒng)一中心線上，安裝方便，使用 場(chǎng)地地面積小，電機(jī)改用防雨風(fēng)罩可置于戶外使用；
4. 葉輪與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高， 噪音、振動(dòng)低；
5. 軸封選用外裝四氟波紋管機(jī)械密封，密封可靠，直觀可調(diào)，并可根據(jù)介質(zhì) 特性提供多種材質(zhì)摩擦副選擇，應(yīng)用范圍廣；
6. 使用維護(hù)便捷，只要卸下泵體與聯(lián)接架緊固螺母即可拆解其余部件，無(wú)需 拆動(dòng)管路。
■ 管道泵性能參數(shù) 流量（Q）2.5-400m3/h 揚(yáng)程（H）15-50m 工作壓力（P）1.0MPa
■ 安裝說(shuō)明
1. 安裝前應(yīng)檢查機(jī)組堅(jiān)固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn) 行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2. 安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3. 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4. 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口 附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn) 行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
5.安裝后盤(pán)動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
■ 起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短（點(diǎn) 動(dòng)即停），以免機(jī)械密封干磨損。
2. 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 介質(zhì)溫度較高與環(huán)境溫差較大時(shí)（溫差大于 80℃）應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度
50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò) 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，若未裝流量表或壓 力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定點(diǎn)流內(nèi)運(yùn) 行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。出口閥門(mén)開(kāi)啟大 小的調(diào)整和管道工況有關(guān)。
5. 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于 3ml/min。
5. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2. 關(guān)閉電源，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén) 。
4. 如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
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