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故障分析：
故障 | 原因 | 維護 |
電機/氣動馬達停止運動 | 電機電流過載（電機線圈燒毀，無法動作） | 進線端加裝過載保護器（更換線圈） |
電源是否斷路或插頭是否脫落 | 檢查電源或重新穩固插頭、插座 | |
馬達上下聯軸器磨損 | 更換聯軸器 | |
定子內線圈遭酸氣腐蝕，導致無法動作 | 更換內線圈 | |
電源接觸 不良 | 更換插頭或插座確保穩固連接 | |
電源的保護開關接觸不良 | 檢修開關或者更換 | |
電機/氣動馬達溫度太高 | 電流是否太高，使電機超載使用 | 查明超載原因，加裝穩壓器或電流保護裝置以防電機過載燒掉 |
電機用電壓不穩定，加裝穩壓器或電流保護裝置以防電機過載燒掉 | ||
液體粘度過高，比重過大，顆粒過大含量過高導致電機運轉變慢、重拖 | 稀釋被輸送介質的濃度、粘度、比重、顆粒或更換使用的其他泵型 | |
正常運轉后，抽液泵突然停止運動 | 是否阻塞或污垢沉積 | 清除阻塞物、清理污垢或沉積物 |
清除阻塞物或污垢，并確實定期檢查 | ||
是否有異物進入泵體，是否為過濾設備不良或桶槽內掉入其他物質 | 更換濾網、濾心并清除管路及槽內雜質 | |
確認液體溫度是否過高、材質是否適用 | 降低被輸送液體的溫度或更換滿足和適用被輸送液體的材質之泵型 | |
抽液泵主體有裂痕 | 確認泵體過流材質和被輸送液體是否適用 | 更換能夠*或適應被輸送液體材質的泵型 |
出入口管路未確實固定，造成運轉時產生震動 | 穩固抽液泵使用時的支撐，盡量減少振幅及不必要的震動 | |
將損壞部分換新 | ||
抽液泵無法打出液體（電機可正常運轉情況下） | 檢查出入口管路是否異物阻塞或污垢沉積 | 清楚抽液泵入口處阻塞物及污垢 |
檢查葉片是否異物阻塞、磨損、卡死 | 清除葉輪上的纏繞等異物、更換損壞的葉輪 | |
入口液體水位應高于泵管底座約需3公分以上 | 提高液位 | |
檢查抽液泵零件是否緊脫、損壞 | 檢測并上緊葉輪、聯軸器、軸套等，如部件已損壞則更換 | |
電機連軸器、泵管連軸器是否磨損導致空轉 | 更換聯軸器 | |
確認電機是否正常運轉 | 檢測接線是否正確、碳刷長度是否合格 | |
抽液泵工作時振動打、聲音大 | 抽液泵未確實固定或安裝不良，使運轉時產生震動 | 穩固抽液泵使用時的支撐，檢查主軸和周套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或比重超出泵的應用范圍 |
檢查出入口管路是否有異物阻塞或污垢沉積 | ||
抽液泵長期運轉后，軸承磨損或銹蝕 | 更換軸承、軸套、套管 | |
碳刷長期使用磨損 | 更換碳刷甚至碳刷架 | |
抽液泵管件漏液 | 中間套管，管軸承座磨損 | 更換中間套管或管軸承座 |
中心軸因長期使用導致磨損 | 更換中心軸、軸套及配套密封件 | |
出液口漏液時，可能為O型環磨損 | 更換O型密封環 | |
泵管松脫 | 旋緊泵管（有必要刻意加高強度密封膠） | |
電機聯軸器與泵管連軸器損毀 | 更換聯軸器，檢測相聯部分 |
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