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湖州核濾機械有限公司
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描述一、設備介紹帶式過濾機結構簡單，操作維護方便，處理量大、濾液分離快，濾餅含水率低，設備運行穩定，用電量少等優點
一、設備介紹
帶式過濾機結構簡單，操作維護方便，處理量大、濾液分離快，濾餅含水率低，設備運行穩定，用電量少等優點。廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、冶金、制藥、陶瓷等行業的物料脫水處理。
二、工作原理及工作流程
經過濃縮的物料與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合后，物料中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的物料被布料器均勻布置在濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的物料，然后夾持在上下兩條濾帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓物料，以達到的料、水分離，最后形成濾餅排出。
帶式壓濾機主要脫水過程可分為化學預處理、重力脫水、楔形預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1、化學預處理
為提高物料的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對物料進行化學處理,使用“水中絮凝造粒混合器"等裝置以達到化學藥劑與物料充分混和，不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，降低運行費用，提高經濟效益。
2、重力脫水
被絮凝的物料經布料器均勻送入濾帶，物料隨濾帶向前運行，游離態水在在重力作用下與絮團分離，脫除物料中大部分水分，使物料的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的物料流動性幾乎喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，隨后壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓榨區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓榨區，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥的運轉壓力逐漸增大，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區，經過高壓后濾餅的含水量可降至。
三、設備型號性能參數(供參考)
| 參數 型號 | 濾帶 寬度 （mm） | 給料濃度 （%） | 處理量（t/h） | 濾餅 水分（%） | 電機 功率 （Kw） | 設備重量 （t） | 外形尺寸 （長×寬×高） |
| DYKC3000 = 1 /* ROMAN I-5.4 | 3000 | 25--35 | 10-12 | 25-33 | 5.5 | 8.8 | 5400×3500×3000 |
| DYKC3000 = 2 /* ROMAN II-12.5 | 3000 | 25--35 | 15-20 | 21-30 | 8.5 | 14.8 | 12500×3500×3200 |
| DYKC3500 = 1 /* ROMAN I-12.5 | 3500 | 25--35 | 18-22 | 21-30 | 11 | 16.8 | 12500×4000×3200 |
壓榨出的濾餅可裝車、皮帶機運輸到位置。
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