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1000L搪瓷反應(yīng)罐河南搪瓷反應(yīng)釜化工設(shè)備廠

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更新時間：2023-04-14 07:30:09瀏覽次數(shù)：102次

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產(chǎn)品簡介

1000L搪瓷反應(yīng)罐河南搪瓷反應(yīng)釜化工設(shè)備廠　　反應(yīng)罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點

詳細介紹

　　1000L搪瓷反應(yīng)罐河南搪瓷反應(yīng)釜化工設(shè)備廠

　　反應(yīng)罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管反應(yīng)罐。材料采用304不銹鋼。可以為用戶提供50-5000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式的反應(yīng)罐。

　　反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

　　用過搪瓷反應(yīng)罐的人都知道它工作比較苛刻，不允許任何微小的缺陷，否則會影響使用性能。雖然搪玻璃設(shè)備雖具一定的抗機械沖擊的性能，但是也是比較脆弱的材料，所以安裝時要注意，不要磕碰設(shè)備，以免造成損壞。

　　1、首先安裝永信搪瓷反應(yīng)罐前要仔細閱讀操作說明，以及安裝要求。

　　2、搪瓷設(shè)備在拆除包裝時，應(yīng)該防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸搪玻璃器件，以避免搪玻璃襯里的機械沖擊損傷。

　　3、安裝前還要進行清潔其表面，并觀察內(nèi)部玻璃襯里是否完好。

　　4、搪瓷設(shè)備的法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時更換。

　　5、搪瓷設(shè)備所用的卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

　　6、搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　7、搪瓷反應(yīng)釜上有些部位是脆性材料，如裝設(shè)的視鏡玻璃等，在安裝時要注意不能壓力過大，而且還要緊固連接。如果要在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應(yīng)嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

　　為了確保永信搪瓷反應(yīng)罐的運行順利，必須要確保安裝正確、小心謹慎，各部分緊固連接好，并且檢查是否有缺陷等，試運行沒有問題后才能投入使用。

　　對搪瓷反應(yīng)罐進行投料操作時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定中時間、順序、速度、品種和數(shù)量進行投料，這樣才能有效防止因配比錯誤或投料過快，引起罐內(nèi)劇烈反應(yīng)。除此之外，還需要采取以下幾點防護措施：

　　1.投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入以防止塊狀物料卡在罐底盲腸處或攪拌時碰撞溫度計管等造成事故，同時操作過程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)，防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花；

　　2.若對液態(tài)物料實施真空抽料時，開啟真空閥門應(yīng)緩慢以防止產(chǎn)生靜電；在抽低閃點物料時，抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進入罐內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故；

　　3.在用真空抽雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質(zhì)時，應(yīng)將其浸泡在溶劑中，邊抽邊以少量溶劑澆洗粘在桶壁上的雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質(zhì)直至抽盡，同時抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進入罐內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。再以少量溶劑抽洗投料管道，防止易燃物質(zhì)殘留遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。

　　4.罐內(nèi)物料體積一般在夾套位置

　　5.投料或進行其它操作時必須兩人以上操作，至少確保一人操作，另一人復(fù)核。

　　除了按照規(guī)定中的投加速度及順序等進行投加之外，再結(jié)合上述五點投料過程中應(yīng)采取的防范措施，這樣才能夠避免搪瓷反應(yīng)罐的損害，更重要的是能夠避免生產(chǎn)中發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。

　　反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質(zhì)加熱

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜攪拌器防爆電機變頻器換熱器

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