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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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廠家直營標準開式5000L搪玻璃反應罐反應罐設備搪瓷反應罐規格搪瓷反應罐主要有K50L-K6300L、F6300-F20000L規格 反應釜類型反應釜按材質分有搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜，按加熱方式分有蒸汽加熱反應釜、電加熱反應釜等
廠家直營 標準開式5000L搪玻璃反應罐 反應罐設備 搪瓷反應罐規格 搪瓷反應罐主要有K50L-K6300L、F6300-F20000L規格
反應釜類型 反應釜按材質分有搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜，按加熱方式分有蒸汽加熱反應釜、電加熱反應釜等。
在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。
鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。
給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。
長時間的使用一款設備，肯定會出現這樣那樣的問題，搪瓷反應罐的使用也不例外，但是，在設備的生產過程中，為了保證搪瓷反應罐的后期使用效率，需要通過下述對其其中以下這幾項也有著不同的影響進行了解。
1.靜電穿刺：當搪瓷反應罐攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，會產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。
2.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。
4.熱應力損壞：搪瓷反應罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷。
5.搪燒質量欠佳：有些搪瓷反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命。
6.析氫腐蝕：反應罐的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發生析氫腐蝕，使搪瓷發生破裂。
7.加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除干凈，如消除不干凈會導致搪瓷爆瓷。
以上就是搪瓷反應罐在生產加工中所遇到的影響因素，所以在生產過程中，我們需要嚴格按照規定的生產標準進行，并做好相應的應對措施，從而保證搪瓷反應罐的后期使用質量。
河南搪瓷反應釜廠主要產品有：
1、50L—10000L標準搪瓷反應釜，搪玻璃反應釜；
2、電加熱反應釜（搪瓷電加熱反應釜，不銹鋼電加熱反應釜），配帶電加熱控制柜；
3、K、F型立式搪瓷儲罐，ZW、ZF型臥式搪瓷儲罐；
4、搪瓷計量罐，搪瓷緩沖罐，搪瓷塔節，搪瓷蒸餾釜；5、減水劑反應釜、反應釜修補劑；
6、反應釜各配件：搪瓷測溫閥門，搪瓷攪拌器（錨式、框式、槳式、葉輪式），機械密封，搪瓷彎頭，搪瓷三通、四通，活套法蘭，視鏡，石棉襯四氟密封墊子等；
7、，P1，P2型搪瓷碟片式冷凝器，—500平方不銹鋼冷凝器；
8、各非標搪瓷化工設備。
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