報告顯示：從2012年開始，閥門的國產化之路就變得十分的艱難。當前基礎件已經成為制約國內制造業向化發展的短板，我國對裝備零部件的國產化力度需進一步的加大。
　　
　　國內企業在產品技術發展理念上與國外一些發達公司有著明顯的差距。科研經費、研發資金投入不足，已經成為制約閥門企業自主研發的一個重要因素。水泵行業不*統計，研發資金投入占企業主營業收入還不到2%，與國外公司相比，全行業的研發資金投入很少。相關統計表明，我國水泵行業全年研發費用，還不如國外一家企業的科研經費多。
　　
　　我國機械制造行業引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業技術創新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國閥門制造行業大部分產品已經基本實現了自主生產制造，但國內企業多承擔的是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度有待提高。如現在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界火電站成套設備中的高壓閥門等關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
　　
　　建立鼓勵企業自主創新的新機制。根據國家泵閥制造業綜合規劃和區域布局規劃，建設一批區域性主導技術和產品開發實驗室、試驗基地和產品研制中心。依托創新能力較強的科教機構，建立科技成果擴散站點。鼓勵與支持建立泵閥制造業技術研發中心。
　　
　　完善技術推廣體系與接軌
　　
　　客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產*套重大閥門技術裝備的閥門產品進入市場的難度增加。盡管不少國產閥門產品具有相當的技術等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業績等理由而拒絕使用。
　　
　　這就要求我們要完善技術推廣體系。合理設置基層制造技術推廣組織，逐步建立起以國家制造技術推廣組織為主導，分工協作、服務到位的多元化制造技術推廣體系。
　　
　　健全培訓體系重視知識產權
　　
　　由于改制，一些面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，結構性質與工作重心發生了很大的變化。其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
　　
　　所以要健全科技培訓體系，完善知識產權的保護體系。建立和完善高校、科研單位和中等職業學校的培訓服務職能與基礎教育的銜接，充分發揮各級機構的力量。進一步完善新產品創新的市場環境，積極推進新產品開發，企業和科研單位建立健全自主開發的新產品管理規章制度。只有做好了這些改變、完善才能逐步拉近與世界閥門的距離，也只有拉近距離才能實現閥門國產化。